文章詳情
熱處理硬度的檢測方法
日期：2024-12-23 11:54
瀏覽次數(shù)：11189
摘要：
熱處理硬度的檢測方法
熱處理工件硬度的檢測方法
表麵熱處理分為兩大類，一類是表麵淬火回火熱處理，另一類是化學(xué)熱處理，其硬度檢驗方法如下：
1、表麵淬火回火熱處理
表麵淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表麵硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表麵洛氏硬度計。試驗力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表麵硬度有關(guān)。這裡涉及到三種硬度計。
維氏硬度計是測試熱處理工件表麵硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表麵硬化層，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表麵硬度的微小差彆。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對於進(jìn)行表麵熱處理加工或大量使用表麵熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。
表麵洛氏硬度計也是十分適於測試表麵淬火工件硬度的，表麵洛氏硬度計有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表麵硬化工件。儘管表麵洛氏硬度計的精度冇有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表麵洛氏硬度計可對成批的表麵熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對於金屬加工和機(jī)械製造工廠具有重要意義。
當(dāng)表麵熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標(biāo)尺。
維氏、洛氏和表麵洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。在沈陽天星網(wǎng)站的技術(shù)資料欄目中這三種換算表都可以找到。
2、化學(xué)熱處理
化學(xué)熱處理是使工件表麵滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表麵的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火後，工件表麵具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。
化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表麵硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表麵到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度
化學(xué)熱處理工件的表麵硬度檢測與表麵淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表麵洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，隻是滲氮厚的厚度較薄，一般不大於0.7mm，這時就不能再采用洛氏硬度計了。
3、局部熱處理
零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表麵洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
熱處理相關(guān)文章——熱處理技術(shù)發(fā)展史
文章摘自互聯(lián)網(wǎng)
1、古代的熱處理
材料熱處理在中國有悠久的曆史。與世界其他地區(qū)相比，中國古代熱處理技術(shù)的發(fā)展有明顯的區(qū)域特色，在某些方麵中國的熱處理技術(shù)落後於其它地區(qū)，但也有許多發(fā)明和技術(shù)在世界熱處理史上處於遙遙**的地位，其中不少成果還傳播到了世界各地，對世界熱處理技術(shù)的進(jìn)步起到了直接的促進(jìn)作用。
我國材料熱處理技術(shù)的發(fā)展，同其它技術(shù)類似，傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)經(jīng)曆過從萌芽、建立、發(fā)展、鼎盛到衰弱，後是現(xiàn)代技術(shù)的引入、消化和發(fā)展的過程。參考我國古代的分期，可以認(rèn)為，在遠(yuǎn)古時期，我國的熱處理已經(jīng)開始出現(xiàn)萌芽，在上古時期，我國傳統(tǒng)熱處理技術(shù)開始初步建立；到中古時期，我國傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展；在近古時期，我國傳統(tǒng)熱處理技術(shù)達(dá)到鼎盛，在近現(xiàn)代時期，我國的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)逐漸衰弱，同時現(xiàn)代技術(shù)開始建立和發(fā)展。
2、熱處理硬度的檢測方法現(xiàn)代熱處理進(jìn)展
熱處理是機(jī)械工業(yè)中的一項十分重要的基礎(chǔ)工藝，對提高機(jī)電產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命，加強(qiáng)產(chǎn)品在國內(nèi)外市場競爭能力具有舉足輕重的作用。但是人們認(rèn)識到這一點(diǎn)卻花了相當(dāng)長的時間和很大的代價。由於熱處理影響的是產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，它一般不會改變製品的形狀，不會使人直觀地感到它的必要性，弄不好還會嚴(yán)重畸變和開裂；破壞製品的表麵質(zhì)量和尺寸精度，致使製造過程前功儘棄。所以在我國的製造業(yè)中長期存在著“重冷（冷加工）輕熱（熱加工）”現(xiàn)象，以致這個行業(yè)一直處於落後狀態(tài)。
由於工業(yè)基礎(chǔ)的薄弱和在戰(zhàn)爭中遭受的破壞，我國的熱處理在40年代還僅僅屬於一種作坊式的生產(chǎn)，尚未形成實質(zhì)性的產(chǎn)業(yè)。在工科院校中無熱處理的專門學(xué)科，因而也缺乏高層次的專業(yè)技術(shù)人才。當(dāng)時的熱處理操作大都是家傳技藝，籠罩著神秘氣氛，處於十分落後的境地。
我國的熱處理產(chǎn)業(yè)起源於50年代初蘇聯(lián)援建的156項企業(yè)。其中的機(jī)械工廠都設(shè)熱處理車間和工段。購買了大批蘇製熱處理設(shè)備、包括箱式、井式、鹽浴等30、40年代水平的電阻加熱爐，並相應(yīng)建立了**批按蘇聯(lián)圖紙生產(chǎn)這些類型設(shè)備的電爐廠。一些高等工科學(xué)校經(jīng)過院係調(diào)整後、創(chuàng)建了包括在機(jī)械製造工藝係中的熱處理專業(yè)，於1954～1956年培養(yǎng)出了**批專科和本科的熱處理專業(yè)正式畢業(yè)生。50年代末和60年代初還有從蘇聯(lián)學(xué)習(xí)歸來一批熱處理專業(yè)的留學(xué)生。陸續(xù)建立的一些科研機(jī)構(gòu)和專科院校，基本上能按照材料和應(yīng)用發(fā)展的步伐開展熱處理基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的研究開發(fā)，湧現(xiàn)出一係列的科研成果。由此，從人才培養(yǎng)、研究與開發(fā)，生產(chǎn)技術(shù)的革新和設(shè)備製造等方麵初步形成了一個較完整的專業(yè)體係。
由於科研和生產(chǎn)應(yīng)用的脫節(jié)，對革新生產(chǎn)設(shè)備的忽視以及長期閉關(guān)鎖國造成的目光短淺，上世紀(jì)60、70年代的機(jī)械、冶金工廠的熱處理生產(chǎn)技術(shù)冇有出現(xiàn)明顯的進(jìn)步。直到80年代實現(xiàn)了和國際社會的溝通，引進(jìn)了先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，一些大型骨乾企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)有了明顯的改觀。
熱處理硬度的檢測方法
表麵熱處理分為兩大類，一類是表麵淬火回火熱處理，另一類是化學(xué)熱處理，其硬度檢驗方法如下：
1、表麵淬火回火熱處理
表麵淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表麵硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表麵洛氏硬度計。試驗力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表麵硬度有關(guān)。這裡涉及到三種硬度計。
維氏硬度計是測試熱處理工件表麵硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表麵硬化層，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表麵硬度的微小差彆。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對於進(jìn)行表麵熱處理加工或大量使用表麵熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。
表麵洛氏硬度計也是十分適於測試表麵淬火工件硬度的，表麵洛氏硬度計有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表麵硬化工件。儘管表麵洛氏硬度計的精度冇有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表麵洛氏硬度計可對成批的表麵熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對於金屬加工和機(jī)械製造工廠具有重要意義。
當(dāng)表麵熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標(biāo)尺。
維氏、洛氏和表麵洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。在沈陽天星網(wǎng)站的技術(shù)資料欄目中這三種換算表都可以找到。
2、化學(xué)熱處理
化學(xué)熱處理是使工件表麵滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表麵的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火後，工件表麵具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。
化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表麵硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表麵到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度
化學(xué)熱處理工件的表麵硬度檢測與表麵淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表麵洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，隻是滲氮厚的厚度較薄，一般不大於0.7mm，這時就不能再采用洛氏硬度計了。
3、局部熱處理
零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表麵洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
熱處理相關(guān)文章——熱處理技術(shù)發(fā)展史
文章摘自互聯(lián)網(wǎng)
1、古代的熱處理
材料熱處理在中國有悠久的曆史。與世界其他地區(qū)相比，中國古代熱處理技術(shù)的發(fā)展有明顯的區(qū)域特色，在某些方麵中國的熱處理技術(shù)落後於其它地區(qū)，但也有許多發(fā)明和技術(shù)在世界熱處理史上處於遙遙**的地位，其中不少成果還傳播到了世界各地，對世界熱處理技術(shù)的進(jìn)步起到了直接的促進(jìn)作用。
我國材料熱處理技術(shù)的發(fā)展，同其它技術(shù)類似，傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)經(jīng)曆過從萌芽、建立、發(fā)展、鼎盛到衰弱，後是現(xiàn)代技術(shù)的引入、消化和發(fā)展的過程。參考我國古代的分期，可以認(rèn)為，在遠(yuǎn)古時期，我國的熱處理已經(jīng)開始出現(xiàn)萌芽，在上古時期，我國傳統(tǒng)熱處理技術(shù)開始初步建立；到中古時期，我國傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展；在近古時期，我國傳統(tǒng)熱處理技術(shù)達(dá)到鼎盛，在近現(xiàn)代時期，我國的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)逐漸衰弱，同時現(xiàn)代技術(shù)開始建立和發(fā)展。
2、熱處理硬度的檢測方法現(xiàn)代熱處理進(jìn)展
熱處理是機(jī)械工業(yè)中的一項十分重要的基礎(chǔ)工藝，對提高機(jī)電產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命，加強(qiáng)產(chǎn)品在國內(nèi)外市場競爭能力具有舉足輕重的作用。但是人們認(rèn)識到這一點(diǎn)卻花了相當(dāng)長的時間和很大的代價。由於熱處理影響的是產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，它一般不會改變製品的形狀，不會使人直觀地感到它的必要性，弄不好還會嚴(yán)重畸變和開裂；破壞製品的表麵質(zhì)量和尺寸精度，致使製造過程前功儘棄。所以在我國的製造業(yè)中長期存在著“重冷（冷加工）輕熱（熱加工）”現(xiàn)象，以致這個行業(yè)一直處於落後狀態(tài)。
由於工業(yè)基礎(chǔ)的薄弱和在戰(zhàn)爭中遭受的破壞，我國的熱處理在40年代還僅僅屬於一種作坊式的生產(chǎn)，尚未形成實質(zhì)性的產(chǎn)業(yè)。在工科院校中無熱處理的專門學(xué)科，因而也缺乏高層次的專業(yè)技術(shù)人才。當(dāng)時的熱處理操作大都是家傳技藝，籠罩著神秘氣氛，處於十分落後的境地。
我國的熱處理產(chǎn)業(yè)起源於50年代初蘇聯(lián)援建的156項企業(yè)。其中的機(jī)械工廠都設(shè)熱處理車間和工段。購買了大批蘇製熱處理設(shè)備、包括箱式、井式、鹽浴等30、40年代水平的電阻加熱爐，並相應(yīng)建立了**批按蘇聯(lián)圖紙生產(chǎn)這些類型設(shè)備的電爐廠。一些高等工科學(xué)校經(jīng)過院係調(diào)整後、創(chuàng)建了包括在機(jī)械製造工藝係中的熱處理專業(yè)，於1954～1956年培養(yǎng)出了**批專科和本科的熱處理專業(yè)正式畢業(yè)生。50年代末和60年代初還有從蘇聯(lián)學(xué)習(xí)歸來一批熱處理專業(yè)的留學(xué)生。陸續(xù)建立的一些科研機(jī)構(gòu)和專科院校，基本上能按照材料和應(yīng)用發(fā)展的步伐開展熱處理基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的研究開發(fā)，湧現(xiàn)出一係列的科研成果。由此，從人才培養(yǎng)、研究與開發(fā)，生產(chǎn)技術(shù)的革新和設(shè)備製造等方麵初步形成了一個較完整的專業(yè)體係。
由於科研和生產(chǎn)應(yīng)用的脫節(jié)，對革新生產(chǎn)設(shè)備的忽視以及長期閉關(guān)鎖國造成的目光短淺，上世紀(jì)60、70年代的機(jī)械、冶金工廠的熱處理生產(chǎn)技術(shù)冇有出現(xiàn)明顯的進(jìn)步。直到80年代實現(xiàn)了和國際社會的溝通，引進(jìn)了先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，一些大型骨乾企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)有了明顯的改觀。