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維修洛氏硬度計與常見故障解決方法

日期:2024-12-23 11:57
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摘要:
維修洛氏硬度計與常見故障解決方法
   洛氏硬度計雖然結構簡單,操作方便,但如果長期操作不當,檢驗硬度失準,將使產品質量受到很大影響,帶來**後果。現將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下:
   一、人為誤差
   1、操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成,應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用;
   2、加荷過快,持荷時間短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過慢,持荷時間長,硬度偏低,操作時加荷應平整,保持一定加荷時間。
   二、被測零件影響的因素
    1
、不同的表麵光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。表麵光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表麵,淬火時首先快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表麵光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然後揩擦乾淨。
   2、熱處理零件表麵有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬鬆層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦乾淨,不得有臟物。
   3、斜麵(或錐度)、球麵及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平麵大。當壓頭壓入這種零件表麵時,壓入處四周的抗力比平麵小,甚至有偏離、滑移的現象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺,使工作臺和壓頭同心。
   三、壓頭的影響
   1金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間後有磨損,操作者如不能判斷金剛石的好壞,可由計量測試機構進行檢定。
   2、鋼球壓頭強度和硬度不夠,容易產生變形。鋼球扳壓扁產生長久變形後呈橢圓,短軸垂直於零件表麵時,壓痕淺,示值高;長軸垂直於零件表麵時,壓痕加深,示值降低,鋼球允差小0.002mm。
   四、載荷方麵
    1
、初負荷:彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,造成100N的增大或減小。調整螺絲鬆曠、調整移動,頂桿位置不當。起始線有差異,引起初負荷不對。如果初負荷不對,應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以後,緊固調整螺絲,同時要緊固頂桿位置,初負荷的允差應小於±2%。
   2、主負荷:杠桿比例不對,吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜,均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對,應進行調整。刀口有磨損應修複或*換,主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小於±0.5%。
  五、硬度計安置不正。硬度計不處於水平位置,測試硬度時,其值偏低。用水平儀測量水平度,然後墊平硬度計。
   六、零件某一測試部位的表麵與工作臺接觸**,或支承點不穩固,將會產生滑移、滾動、翹起等現象。這不僅使所得結果不準,還會損壞儀器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作臺。
   七、周圍環境的影響。工廠生產用硬度計常會因周圍環境受震動的影響,致使儀器結構產生鬆動,示值不穩定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。
   八、硬度值不準確:有二種情況導致測試硬度不準確,如果所用的壓頭是金鋼石壓頭,首先用指甲表麵輕輕與壓頭頂部磨擦一二下,觀察指甲有冇劃出深痕跡,有深痕跡表示壓頭已損壞,反之為好的壓頭。**種情況就是儀器微調處未調好,打開硬度計頂蓋,用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調鬆,然後把微調鐵塊向前調節使硬度值調高,反之為調低。
  
   九、加荷把手不能動:傳動結構生鏽,打開硬度計背鐵板,觀察生鏽部位加上防鏽油就可以解決。
 
   十、加荷時指針動作太快:油泵缺油,打開硬度計背鐵板,往油泵注滿油,再細調一下油泵加壓螺絲即可。
  
   十一、加荷時讀數指針不動:讀數盤損壞,*換讀數盤即可。
 
維修洛氏硬度計與常見故障解決方法