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織物家庭洗滌尺寸變化
日期：2024-12-23 02:22
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摘要：
AATCC 135織物家庭洗滌尺寸變化
1. 目的和範圍
1-1 本方法用來測試織物經(jīng)家庭洗滌後的尺寸變化，目前普通家用洗衣機含有4個洗滌溫度，三種攪拌方式，兩個清洗溫度和四個乾燥程序。
2. 原理
2-1 洗滌前，先對織物作一對標記，經(jīng)家庭洗滌後測定其的尺寸變化。
3. 術語
3-1 尺寸變化：織物試樣經(jīng)過規(guī)定條件作用下其長度或寬度的尺寸改變。其尺寸的改變一般基於試樣原始長度的百分率改變。
3-2伸長：試樣長度或寬度的伸長而導致尺寸改變。
3-3洗滌：對紡織材料，通過水溶液洗滌劑洗滌並清洗、脫水和乾燥，以洗去汙漬的過程。
3-4縮水：因試樣長度或寬度的變小而導致尺寸改變。
4.**措施
注：這些**措施僅作為信息提供。作為測試過程的輔助措施，**正確地進行實驗操作是操作者的責任。生產(chǎn)商必須對**細節(jié)如**數(shù)據(jù)表及其他生產(chǎn)商的推薦進行指導。所有的OSHA標準和規(guī)定也必被參考和遵守。
4.1應遵循優(yōu)良實驗室的操作方法，在實驗室裡要佩帶防護眼鏡。
4-2 AATCC1993標準參考洗滌劑可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮膚。
4-3當操作儀器時，應參照儀器生產(chǎn)商的**說明。
5. 儀器和原料
5-1 自動洗衣機；
5-2 自動烘乾機；
5-3 調(diào)濕平鋪網(wǎng)架；
5-4 滴乾或掛乾架；
5-5 AATCC 1993標準參考洗衣粉；
5-6920*920mm的正方形搭布：類型1：漂白棉布，類型3：50/50滌棉漂白平紋布；
5-7不滅標記筆、鋼尺、縮水板，也可采用縫線作標記點。
5-8測量裝置
5-8-1小刻度為mm，1/8或1/10英寸的尺子。
5-8-2小刻度為百分率0.5%或*小的縮水率尺。
5-9小量程為5.0kg的稱量稱。
6. 測試試樣
6-1 取樣及準備
6-1-1所取測試尺寸改變的試樣應具有代表性。
6-1-2當織物在未洗滌時已變形時，如果進行洗滌則可能會得出錯誤的尺寸變化結果，這樣在取樣時應避免已變形區(qū)。
6-1-3管狀針織樣品應剪開成單層。但由圓機製造的環(huán)狀針織織物可以以管狀試樣測試，對於由圓機生產(chǎn)出來的管狀針織物用來製造無邊縫的衣服，請根據(jù)AATCC150，成衣家庭洗滌後尺寸變化。
6-1-4如果試樣洗滌時散邊，請參照12-7進行洗滌（可對樣品剪鋸齒邊，一般不要將試樣四邊鎖邊，因這會影響縮水率）。
6-1-5試樣作洗前標記前，請根據(jù)ASTMD1776進行調(diào)濕，調(diào)濕溫度為21±2%，相對濕度為65+-2%，調(diào)濕時間至少為4小時，調(diào)濕時將每一試樣分開平鋪在平乾架子上麵。
6-1-6試樣置於水平架子上，不要讓試樣的任何部位置於工作臺上邊緣而造成懸掛。選定合適的縮水板，平行於布邊或織物長度方向作洗前標記。取樣時應避免布邊1/10之內(nèi)的樣品，試樣應含不同的長度方向和寬度方向的紗線。剪取試樣前注明試樣長度方向。如果可能，每一布樣應選取3塊試樣。如果布樣不夠，也可隻取一或兩塊試樣。
6-2洗前尺寸準備
6-2-1選擇1：試樣大小為380*380mm（15*15inch），兩標記點之間長度為250mm（10inch），在試樣上分彆作3對平行於長度和寬度方向距離為250mm的洗前標記點。每一個標記點應離試樣邊不可少於50mm，同一方向的標記點間距離不可少於120mm。
6-2-2選擇2：試樣大小為610*610mm（24*24inch），兩標記點之間長度為500mm(18inch)，在試樣上分彆作3對平行於長度和寬度方向距離為500mm的洗前標記點，每一個標記點離布邊應至少為50mm，同一方向的標記點間距離不可少於240mm。
6-2-3窄條織物
6-2-3-1 對於測試試樣寬度比125mm（5inch）長而又少於380mm（15inch），取長度為380mm（15inch）的整幅性試樣，長度方向的標記作法請參照6-2-1，寬度方向的測試可以選擇，也可不作。
6-2-3-2 對於測試試樣寬度介於25-125mm之間，取長度為380mm（15inch）的整幅性試樣，平行於試樣長度方向作2對標記。寬度方向的測試可以選擇，也可不作。
6-2-3-3 對於測試試樣寬度小於25mm（1inch）的試樣，取長度為380mm(15inch)的整幅性試樣，平行於長度方向作一對標記，寬度方向的測試可以選擇，也可不作。
6-3試樣尺寸和原始數(shù)據(jù)測試
6-3-1試樣尺寸和兩標記點間的距離應在報告中注明。
6-3-2當采用不同的試樣尺寸、不同的標記距離、不同的試樣數(shù)量，同一方向不同的標記點對數(shù)據(jù)，得到的尺寸變化結果是不可以作比較的。
6-3-3為了增加尺寸變化的精度和準確性，請參照描述6-2，選擇合適的小單位為mm，1/8或1/10英寸的尺子，測試並記錄每一標記點間的距離。對於窄幅織物幅寬小於380mm(15inch)的試樣，如果需測定寬度方向，請測量並記錄試樣寬度。如果采用已校準的縮水板作標記，並采用含百分比縮水尺，量取其縮水率。原始洗前尺寸可不記錄。
7. 測試程序
7-1 表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ總結了可供選擇的洗滌、清洗和乾燥的條件和設置，關於儀器和洗滌條件的其它信息，可在本技術手冊的專題論文中找到。
表I 洗滌和乾燥程序
洗滌方式 | 洗滌條件 | 乾燥方式 | |||
編號 | 循環(huán) | 編號 | 洗滌溫度 | 編號 | 方法方式 |
(1) (2) (3) | 通常或厚重棉織物 精細織物 耐久壓燙 | II III IV V | 27 ± 3°C (80 ± 5°F) 41 ± 3°C (105 ± 5°F) 49 ± 3°C (120 ± 5°F) 60 ± 3°C (140 ± 5°F) | A B C D | 滾筒烘乾 (i) 棉/厚織物 (ii) 精細織物 (iii) 耐久壓燙 懸掛晾乾 滴乾 鋪平晾乾 |
表II 洗衣機條件
編號 | 條件 | 通常攪拌方式 | 輕柔攪拌方式 | 耐久壓燙攪拌方式 |
(A) (B) (C) (D) (E) | 水位 攪拌速度 洗滌時間 甩乾速度 後甩乾時間 | 18+-1gal 179+-2spm 12min 645+-15rpm 6min | 18+-1gal 119+-2spm 8min 430+-15rpm 4min | 18+-1gal 179+-2spm 10min 430+-15rpm 4min |
表III 乾衣機條件
厚重棉織物 | 精細織物 | 耐久壓燙 | |
排氣溫度 冷卻時間 | 66+-5度 10min | <60度 10min | 66+-5度 10min |
7-2 洗滌
7-2-1稱取試樣和搭布總共約為1.8±0.1kg(4.0±0.25lbs)，也可采用總重量大小為3.6±0.1kg(8.00±0.25lbs)，測試總重量為1.8kg(4lbs)和3.6kg(8lbs)得到的尺寸改變結果是不可以比較的。
7-2-2選擇指定的水位，洗滌的水溫,清洗的水溫不可超過29℃（85℉），如果無法滿足清洗的水溫，請記錄實際的水溫，注的水位為18±0.5gal，也可選擇水位為22.0±0.5gal。
7-2-3如果采用水位為18±0.5gal，請放置66±0.1g AATCC1993標準參考洗滌劑，對於水位為22±0.1gal，請加80±1g AATCC1993標準參考洗滌劑，並短暫地攪拌，注意如果所用水質是軟水，為了防止過多的泡沫，可以少加洗滌劑的用量。
7-2-4將試樣和搭布一起置於洗衣機，根據(jù)設定的洗滌程序和時間啟動洗衣機。
7-2-5對於乾燥程序為A、B、或D，讓洗衣機洗滌直至甩乾。如試樣纏在一起，請小心地分開，注意需防止變形。之後參照A、B、D對試樣予以乾燥。
7-2-6如果試樣乾燥采用程序C，滴乾進行乾燥，讓洗衣機運轉直至後的清洗程序，在試樣甩乾前，取出試樣。取出試樣並將其浸濕。
7-3乾燥
7-3-1對於乾燥程序，B、C、D不要直接對試樣吹風，因這會造成試樣變形。
7-3-2（A）滾筒烘乾：將洗後試樣和搭布一起置於烘乾機中，根據(jù)表Ⅲ，設置好溫度以產(chǎn)生規(guī)定的排氣溫度。對於試樣纖維具有熱敏性，設置低溫並和產(chǎn)品的洗水嘜一致，啟動烘乾機直至所有樣品烘乾為止。當烘乾機停了以後，立即取出所有樣品。
7-3-3（B）掛乾：夾住試樣兩個角，沿長度方向垂直懸掛試樣，將試樣掛於冇風並不超過26℃（78℉）的室溫下直至乾燥。
7-3-4（C）滴乾：仍滴水的試樣兩個角夾住，沿長度方向垂直懸掛，將試樣掛於冇風並不超過26℃（78℉）的室溫下直至乾燥。
7-3-5（D）平乾：將試樣平鋪於水平乾衣網(wǎng)上，並在不造成意外拉伸及變形的情況下除去試樣的皺折，將試樣掛於冇風並不超過26℃（78℉）的室溫下直至乾燥。
7-3-6重複以上洗滌和乾燥程序另外兩次，具體次數(shù)也可由雙方協(xié)商而定。
7-4調(diào)濕和熨燙
7-4-1後一次洗滌及乾燥以後，將試樣水平置於溫度21±1℃，相對濕度65±2%的環(huán)境中調(diào)濕至少4小時。
7-4-2對於有的用來做正式衣服的織物，測定縮水率前應先燙平織物。這類熨燙的形式很難標準化，因為在燙時由於用力不一致，並且在沿長度或寬度方向有一個拖的力。如果測試中采用了熨燙技術，應在報告中注明，並且其測試結果注明為熨燙後的結果。
7-4-3如果試樣特彆皺或者客戶一直希望由這種織物做成的衣服應先熨燙，在測量洗後尺寸前應先用手熨燙試樣，熨燙溫度應根據(jù)試樣的纖維成份選擇，具體請參照AATCC133表I，在燙時加一點壓力能除去布麵的起皺。
7-4-3-1 在不同的操作者之間由於熨燙程序的差異較大，采用手熨燙以後，縮水率測試結果的重現(xiàn)性較差。因此，在有熨燙程序的縮水測試中應特彆注意並注明不同的操作者。
7-4-3-2 采用手燙主要是用來評定衣服一般在穿之前應先燙以除去衣服上的皺。具體的燙溫請根據(jù)AATCC133表I說明，熨燙時加一點壓力可以除去衣服的皺。
7-4-3-3 燙定以後，將試樣水平置於溫度為21±1℃，相對濕度65±2% 的環(huán)境中調(diào)濕至少4小時。
8. 度量
8-1 調(diào)濕以後，將試樣自由置於水平平整的臺麵上，測量並記錄兩標記點之間的距離，同時**到mm，1/8和1/10inch，如果采用縮水尺直接度出縮水率，請**到0.5%或*小的小刻度。
8-2在度量時，采用壓力將試樣皺壓平時不可造成測量差異。
9. 計算
9-1 計算
9-1-1如果采用縮水率直接測試，將**次、第三次或其它規(guī)定次數(shù)數(shù)據(jù)，每一方向分彆平均，分彆測出長度和寬度方向的結果並**到0.1%。
9-1-2如果采用洗前、洗後尺寸計算，請記錄接近的mm，1/8和1/10inch，其縮水率計算如下：
縮水率： =100（平均洗後尺寸 - 平均洗前尺寸） / 平均洗前尺寸
洗前、洗後尺寸是試樣長度或寬度方向的平均值，如果洗後尺寸較洗前尺寸大，則以“+”表示其縮水率伸長。
10. 報告
10-1每一測試試樣報告如下：
A：分彆注明長度和寬度方向的尺寸變化，並**到0.1%，以“-”表示縮水，以“+”表示伸長。
B：洗滌程序（包含洗滌類型、循環(huán)情況和溫度）和乾燥程序（含乾燥類型、循環(huán)情況和溫度）。
C：試樣尺寸和標記距離。
D：搭布重量：1.8kg還是3.6kg。
E：洗滌及乾燥次數(shù)。
F：織物在原始狀態(tài)是否變形或起皺。
G：織物是否用手熨燙。
H：熨燙的技術。
11. 精度和偏差
12. 注意
7-2-1稱取試樣和搭布總共約為1.8±0.1kg(4.0±0.25lbs)，也可采用總重量大小為3.6±0.1kg(8.00±0.25lbs)，測試總重量為1.8kg(4lbs)和3.6kg(8lbs)得到的尺寸改變結果是不可以比較的。
7-2-2選擇指定的水位，洗滌的水溫,清洗的水溫不可超過29℃（85℉），如果無法滿足清洗的水溫，請記錄實際的水溫，注的水位為18±0.5gal，也可選擇水位為22.0±0.5gal。
7-2-3如果采用水位為18±0.5gal，請放置66±0.1g AATCC1993標準參考洗滌劑，對於水位為22±0.1gal，請加80±1g AATCC1993標準參考洗滌劑，並短暫地攪拌，注意如果所用水質是軟水，為了防止過多的泡沫，可以少加洗滌劑的用量。
7-2-4將試樣和搭布一起置於洗衣機，根據(jù)設定的洗滌程序和時間啟動洗衣機。
7-2-5對於乾燥程序為A、B、或D，讓洗衣機洗滌直至甩乾。如試樣纏在一起，請小心地分開，注意需防止變形。之後參照A、B、D對試樣予以乾燥。
7-2-6如果試樣乾燥采用程序C，滴乾進行乾燥，讓洗衣機運轉直至後的清洗程序，在試樣甩乾前，取出試樣。取出試樣並將其浸濕。
7-3乾燥
7-3-1對於乾燥程序，B、C、D不要直接對試樣吹風，因這會造成試樣變形。
7-3-2（A）滾筒烘乾：將洗後試樣和搭布一起置於烘乾機中，根據(jù)表Ⅲ，設置好溫度以產(chǎn)生規(guī)定的排氣溫度。對於試樣纖維具有熱敏性，設置低溫並和產(chǎn)品的洗水嘜一致，啟動烘乾機直至所有樣品烘乾為止。當烘乾機停了以後，立即取出所有樣品。
7-3-3（B）掛乾：夾住試樣兩個角，沿長度方向垂直懸掛試樣，將試樣掛於冇風並不超過26℃（78℉）的室溫下直至乾燥。
7-3-4（C）滴乾：仍滴水的試樣兩個角夾住，沿長度方向垂直懸掛，將試樣掛於冇風並不超過26℃（78℉）的室溫下直至乾燥。
7-3-5（D）平乾：將試樣平鋪於水平乾衣網(wǎng)上，並在不造成意外拉伸及變形的情況下除去試樣的皺折，將試樣掛於冇風並不超過26℃（78℉）的室溫下直至乾燥。
7-3-6重複以上洗滌和乾燥程序另外兩次，具體次數(shù)也可由雙方協(xié)商而定。
7-4調(diào)濕和熨燙
7-4-1後一次洗滌及乾燥以後，將試樣水平置於溫度21±1℃，相對濕度65±2%的環(huán)境中調(diào)濕至少4小時。
7-4-2對於有的用來做正式衣服的織物，測定縮水率前應先燙平織物。這類熨燙的形式很難標準化，因為在燙時由於用力不一致，並且在沿長度或寬度方向有一個拖的力。如果測試中采用了熨燙技術，應在報告中注明，並且其測試結果注明為熨燙後的結果。
7-4-3如果試樣特彆皺或者客戶一直希望由這種織物做成的衣服應先熨燙，在測量洗後尺寸前應先用手熨燙試樣，熨燙溫度應根據(jù)試樣的纖維成份選擇，具體請參照AATCC133表I，在燙時加一點壓力能除去布麵的起皺。
7-4-3-1 在不同的操作者之間由於熨燙程序的差異較大，采用手熨燙以後，縮水率測試結果的重現(xiàn)性較差。因此，在有熨燙程序的縮水測試中應特彆注意並注明不同的操作者。
7-4-3-2 采用手燙主要是用來評定衣服一般在穿之前應先燙以除去衣服上的皺。具體的燙溫請根據(jù)AATCC133表I說明，熨燙時加一點壓力可以除去衣服的皺。
7-4-3-3 燙定以後，將試樣水平置於溫度為21±1℃，相對濕度65±2% 的環(huán)境中調(diào)濕至少4小時。
8. 度量
8-1 調(diào)濕以後，將試樣自由置於水平平整的臺麵上，測量並記錄兩標記點之間的距離，同時**到mm，1/8和1/10inch，如果采用縮水尺直接度出縮水率，請**到0.5%或*小的小刻度。
8-2在度量時，采用壓力將試樣皺壓平時不可造成測量差異。
9. 計算
9-1 計算
9-1-1如果采用縮水率直接測試，將**次、第三次或其它規(guī)定次數(shù)數(shù)據(jù)，每一方向分彆平均，分彆測出長度和寬度方向的結果並**到0.1%。
9-1-2如果采用洗前、洗後尺寸計算，請記錄接近的mm，1/8和1/10inch，其縮水率計算如下：
縮水率： =100（平均洗後尺寸 - 平均洗前尺寸） / 平均洗前尺寸
洗前、洗後尺寸是試樣長度或寬度方向的平均值，如果洗後尺寸較洗前尺寸大，則以“+”表示其縮水率伸長。
10. 報告
10-1每一測試試樣報告如下：
A：分彆注明長度和寬度方向的尺寸變化，並**到0.1%，以“-”表示縮水，以“+”表示伸長。
B：洗滌程序（包含洗滌類型、循環(huán)情況和溫度）和乾燥程序（含乾燥類型、循環(huán)情況和溫度）。
C：試樣尺寸和標記距離。
D：搭布重量：1.8kg還是3.6kg。
E：洗滌及乾燥次數(shù)。
F：織物在原始狀態(tài)是否變形或起皺。
G：織物是否用手熨燙。
H：熨燙的技術。
11. 精度和偏差
12. 注意