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插頭插座檢測
日期：2024-12-23 01:45
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摘要：
第三章 插頭插座檢測
《GB2099.1-2008家用和類似用途插頭插座第1部分：通用要求》規定了用于戶內或戶外使用的、家用和類似用途的、僅用于交流電、額定電壓在50V以上但不超過440V、額定電流不超過32A的、帶或不帶接地觸頭的插頭和固定式或移動式插座的標準要求。
對于裝有無螺紋端子的固定式插座，額定電流大**為16A。
**節插頭插座檢驗概述
一、插頭插座主要檢驗項目
主要講解電壓＜250V、電流＜20A室內用電器插頭插座主要檢驗項目，將試驗項目化分如下講解。
1. 標牌或長久標志 ；
2.尺寸檢查；
3.防觸電保護；
4.接地措施檢驗；
5.端子檢驗；
6.結構檢驗；
7. 耐老化試驗、耐潮性能和防有害進水；
8. 介電強度；
9. 溫升實驗；
10.分斷容量；
11.正常操作（壽命）實驗；
12.拔出力檢驗；
13.機械強度試驗；
14.耐熱性能；
15.爬電距離、電氣間隙；
16.耐非正常熱和耐燃能力、耐漏電起痕試驗；
17.防銹性能。
二、分類簡介
按防觸及危險部件和防固體外來物進入有害影響的防戶等級分
防直徑Ф12.5mm及以上的固定外來物（手指）進入的，其防護等級為IP2X；
防直徑Ф1.0mm及以上的固定外來物（導線）進入的，其防護等級為IP4X；
防導線觸及和防灰塵進入的，其防護等級為IP5X；
電器附件按對有害進水的防護等級分
無防進水保護的，其防護等級為IPX0；
防濺水的，其防護等級為IPX4；
防噴水的，其防護等級為IPX5。
按接地措施分
無接地觸頭的；
有接地觸頭的。
按連接軟纜的方法分
可拆去連接線的；
不可拆去連接線的。
按端子類型分
帶有螺紋端子的；
帶有僅適于連接硬導線的無螺溫端子的；
帶有適于連接硬導線和軟導線的無螺溫端子的。
插座分類
按防觸電保護等級分
具有正常保護的；
具有加強保護的。
按有無外殼化分
無外殼的插座；
有外殼的插座。
按有無保護門化分
無保護門的；
無保護門的。
按插座的使用、安裝方式分
明裝式插座；
暗裝式插座；
半暗裝式插座；
鑲板式插座；
框緣式插座；
移動式插座；
臺式插座；
地板暗裝式插座；
電器上的插座；
按結構決定的安裝方法分
無需移動導線即可拆卸蓋或蓋板的固定式插座；
不移動導線便無法拆卸蓋或蓋板的固定式插座；
插頭按所連接設備分類
0類設備插頭；
I類設備插頭；
II類設備插頭；
三、規格化分
類型為2P / 額定電壓130或250V /2.5A、6A、10A
類型為2P + 接地極 /額定電壓130或250V /10A、16A、32A
類型為3P + 接地極 /額定電壓440V / 16A、25A、32A
**節 檢定規范和檢驗設備
一、標志：
應有如下標志
銘牌上應標有：額定電壓、額定電流、電源性質的符號、保護等級、型號及制造廠商、商標；
如無銘牌：應在明顯的位置，用不退色的油墨標注上述內容。
※ 電源性質的符號：
安培…………………… A
伏特…………………… V
交流電…………………～
中線…………………… N
相線…………………… L
保護接地…………
保護等級………………IP …
二、尺寸檢查
a)專用尺寸應符合具體產品標準的規定；
b)通用尺寸應符合統一標準的規定。如安裝尺寸、插銷長度、插孔尺寸等；
三、防觸電保護試驗
插座按規定安裝接線后，帶電部件應不易觸及。基座和其它易觸及的零件應用絕緣材料制成。
用標準試驗指施加到插座各個可能的位置。
檢驗設備：
a)A型標準試驗指；是Φ12可彎曲、金屬的仿人手指
b)電源箱；供給試驗指電源
c)Ф1探針；檢驗帶保護門的插座
d)1×3 矩型探針；檢驗帶保護門的插座
檢驗方法：用試驗指探觸每一人體可能觸及的位置；
判別：如電源箱的信號燈不發亮，則認為合格，否則為不合格。
四、接地措施檢驗
當絕緣失效時會變成帶電的易觸及部件，應裝有接地端子，或應長久的牢固連接到接地端子。
接地端子與易接觸及金屬部件之間的連接應是低阻連接。
檢驗方法：檢測‘低阻連接’的電阻值。
低阻檢驗方法：
在接地端子和每個易觸及的金屬部件之間，依次通以空載電壓不大于12V的交流的1.5倍額定電流或25A電流，二者中取大者。
測出接地端子與易觸及金屬部件之間的電壓降并根據電流與這一電壓降算出電阻。
判定：電阻值不應大于0.05歐姆。
計算公式：R=U/I
上式中：
R- —— 接地壓降電阻，Ω（歐姆）
U- —— 電壓降，V（伏）
I-—— 電流，A（安培）
試驗設備：
a)端子接地壓降檢測儀；
b)毫伏表；電控負載柜；開關插座壽命試驗機
選其一種。
檢驗方法：
將接觸壓降檢測儀或負載柜的接線端子接入接地端子和易觸及的金屬部件，通入12V電壓、25A電流，接地壓降檢測儀自動顯示毫伏壓降值（使用FG-FZ-A型電控負載柜進行檢驗時，則需用毫伏表測量毫伏壓降值）；
判別：將所測毫伏數和25A電流代入公式：
R = U /I
※：1 V（伏）= 1000 mV(毫伏)
所得電阻值不應大于0.05歐姆，則為合格。
判定：電阻值不應大于0.05歐姆。
五、端子檢驗
端子分為：螺紋夾緊型和無螺紋端子。
一）螺紋夾緊型端子
1）應能耐腐。應為黃銅制件或有防腐層。
2）應能安裝符合標稱橫截面積銅導線并能夾緊；（見標準的第15頁“表3”）
試驗設備：螺紋端子拉力試驗機
檢驗方法：在端子上接入所能連接的標稱橫截面的導線，導線端部下掛標準砝碼（40N～80N，見標準的第16頁“表4” ）。
試驗時間：1min
3）應有足夠的機械強度，不應引起端子自身的松動；
試驗設備：a)螺紋端子拉力試驗機。檢驗方法同上。
b)螺釘扭具。見標準的第18頁“表6”，不同的螺紋用不同扭矩。
4）夾緊導線時，無過度損傷導線。
試驗設備：螺紋端子扭力試驗機
檢驗方法：
在端子上接入所能連接的標稱橫截面的導線，導線端部下掛標準砝碼（0.3kg～2.0kg，見標準第20頁“表9” ），以10±2 r/min的速率旋轉。
試驗時間：15min
二）無螺紋端子
1）應能安裝符合標稱橫截面積銅導線并能夾緊；
試驗設備：螺紋端子拉力試驗機
檢驗方法：在端子上接入所能連接的標稱橫截面的導線，導線端部下掛標準砝碼（A/30N，見標準的第20頁“表8” ）。
試驗時間：1min
2）應能夠經受住正常使用時出現的機械應力；
試驗設備：a)螺紋端子拉力試驗機。檢驗方法同上
b)螺紋端子扭力試驗機。 檢驗方法同螺紋夾緊型端子試驗。
3）應能夠經受住正常使用時出現電應力和熱應力。
在插座額定電流的相應倍數的電流（如下），1m長度并規定橫截面積的導線，通電1小時，測端子兩端的電壓降不應大于15mV；
額定電流10A時，試驗電流17.5A,導線截面1. 5mm2
額定電流16A時，試驗電流22A,導線截面2.5mm2
4）端子要經受192個溫度周期的試驗。每個周期60min,先通電30min，再斷電30min；每24個溫度周期之后和192個溫度周期完成之后，要作端子兩端的電壓降測量，其電壓降不應大于22.5mV。
檢驗設備：
a)毫伏表
b)開關插座壽命試驗機
C）電控負載柜
檢驗方法：
將接觸壓降檢測儀或負載柜的接線端子接入接地端子和易觸及的金屬部件，通入規定試驗電流，接地壓降檢測儀自動顯示毫伏壓降值（使用電控負載柜進行檢驗時，則需用毫伏表測量毫伏壓降值）；
六、耐老化試驗、耐潮性能和由外殼提供的防護：
（一） 耐老化試驗
將插座按正常使用要求安裝好
1)放入70±2℃加熱箱內7d(168h)；
2）在室溫、相對濕度45%～55%環境下放置不少于4d(96h)；
3）檢驗方法：將試樣放在天平的托盤上，在另一個托盤上放等于試樣質量再加上500g的砝碼。用干粗布包裹食指，以5N的力壓在試樣上，使天平達到平衡。
4）目視檢查：不應有可見的裂痕，試樣上不應留有布痕，試樣的材料不應粘住布片，不得有其它損壞。
（二）外殼提供的防護檢驗
1）防固定物體進入防護檢驗：根據樣品的標志，進行GB4208規定的檢驗。
2）防有害進水：
此項適用于非普通插座，不常見，不作介紹。請參閱GB2099.1-2008
（三）耐潮試驗
將試件放在40℃±2℃的環境下，放置至少4小時，再放入相對濕度為91%～95%的潮濕箱內。
防護等級為IPX0的普通電器附件為48小時；
防護等級高于IPX0的電器附件為168小時；
※耐潮試驗后緊接作介電強度試驗。
七、絕緣電阻檢測和電氣強度試驗：
※在耐潮試驗處理后緊接著進行該項試驗。
1、絕緣電阻檢測
（1）指標：絕緣電阻不應小于5MΩ；
a)在所有連接在一起的極與本體之間，測量要在插頭處于插合的情況下進行；
b)依次在每一極與所有其他極之間，這些所有其他極要在插頭處于插合的情況下連接到本體上；
（2）檢驗設備： 搖表 或絕緣電阻測試儀
（3）檢測方法：
a)將被試件的外殼應包金屬箔并不應觸及被試電極（露出電極）。
b)將測試線接在被測物上。
c)用絕緣電阻測試儀測試：以500V直流電壓通電1min后，讀數即為測試結果。
d)用500V搖表測試：以120轉/min勻速搖動發電機手柄，讀數即為測試結果。（資料）
2、耐工頻電壓試驗：
（1）標準規定：導電體對外殼承受頻率為50HZ的正弦交流電壓，無擊穿和閃絡現象為合格。
（2）正弦交流試驗電壓：
試件的額定電壓130V及以下的電器附件1250V/1min；
試件的額定電壓130V以上的電器附件2000V/1min。
(3)檢測設備：交流工頻耐電壓測試儀
（4）操作方法：
a)準備工作：
用圍欄好本試驗儀；
將本儀器外殼可靠接地（接地線電阻≤4Ω）；
將耐電壓測試儀的高壓端子接開關的導電體上。將低壓端子在連接接地線后，接在已包金屬箔的開關外殼上（也可放在導電良好的無銹金屬板上。
b)將電源插頭插入220V/15A 交流電壓的插座；
①打開斷路器開關，此時高壓輸出儀表顯示為0000（主機無輸出），同時待機燈亮已進入待機狀態，表明可以進入下一個工作程序；
②設置時間：設時間繼電器為1min；
③設置擊穿電流：調過電流輸出顯示表上的按鍵，可以進行0～200mA電流設定，該項試驗設定為100mA；
④設置高壓電壓值：通過電壓輸出數顯表上的按鍵，可以直接進行0～5000V高壓設定，該項試驗設定為2000V；
⑤確認接線無誤，同時在其他人員離開檢測現場后，按下“啟動”開關，此時耐電壓試驗儀自動完成全部檢測工作（其過程符合標準規定）。檢測工作完成后自動返回待機狀態并切斷主機電源；
當被測件擊穿時，閃光報警器鳴叫提示，該機自動切斷主機電源并返回待機狀態。同時電壓數顯表對擊穿時的電壓峰值自動鎖定，以便參考和記錄；
注：使用或選擇測試儀時：擊穿電流設置應參考其相應的專業標準。
八、溫升試驗
1）要求：將插頭插入插座加以規定交流電壓和電流，通電1小時后，其端子的高溫升不應超過45K。（具體數值見標準的第41頁“表20” ）
2）檢驗設備：
a) 溫升測定儀
b) 開關插座壽命試驗機
C）電控負載柜
3）檢驗方法：
a）將試件安裝在開關插座壽命試驗機上。
b）將溫升測定儀的探頭接觸被試件的測試點
c）調節負載柜向試件通入規定交流電壓和電流
d）通電1小時。
判定：端子的高溫升不應超過45K，即為合格
·溫升 = 所測量溫度 - 室溫
室溫的測量方法:應至少用2只溫度計或熱電偶對稱地分布在試件周圍，高度為試件高度的一半，距試件1米的地方測量周圍空氣溫度。取2只溫度計的平均值。
·要求：應在無外界氣流，強烈陽光和其它熱輻射作用的環境中。
九、耐熱性能
試驗方法：
1）試樣在溫度100±2℃恒溫箱內放1h。試樣不應出現影響繼續使用的變化。
2）試樣取出自然冷卻到室溫后，按正常使用裝配好:
(A)用標準試驗指施加不大于5N的力，其試驗指也不應觸及通常不易觸及的帶電部件。
(b)試驗之后，標志應清晰明了。
3）安裝載流件和接地電路部件的絕緣材料：在125±2℃恒溫箱內進行球壓試驗，時間1h。
快速冷卻：將試樣取出并去掉球壓儀后，浸入冷水使其在10S之內，冷卻至接近室溫。
4）可折蓋面板、框架：在70±2℃恒溫箱進行球壓儀試驗放1h；
判定方法：鋼球壓痕直徑應不大于2mm。
5）檢驗設備：
a)0～200℃恒溫箱
b)球壓儀
十、電氣間隙和爬電距離：
規定：間隙和距離2.5 — 6mm（具體數值見標準的第52頁“表23” ）
使用器具：卡鉗和卡尺直接測量，也可量規。
判定：小于規定尺寸不合格。
十一、耐非正常熱和耐燃能力、耐漏電起痕試驗
1）插座耐非正常熱和耐燃
插座的絕緣材料和部件，‘在經受非正常熱和火的試驗過程中不得受到過度地影響’。
a)檢測方法:按GB/T 5169.10和GB/T5169.11規的設備和方法。
以1N力垂直加在被試樣上，對灼熱絲加熱至規定溫度直接接觸試樣：
測載流導體，溫度為850C±15C；
對不固定載流體，溫度為650±10C。
b)檢測設備：灼熱絲試驗儀；
整機構成
該儀器由溫度調節機構、試件安裝調節機構、行走機構、灼熱絲機構、火焰高度測量機構、鋪底層、機箱及密封和排風裝置等組成。
工作原理：
由各個調節裝置分別控制各器件的功能。由溫度調節機構控制功率變壓器，通過調節原邊電壓使副邊輸出電壓改變，實現灼熱絲的溫度調節；
火焰的高度用火焰高度測量尺直接測量；
鋪底層：用絹紙平鋪在10mm厚平滑無癤的白松木板上，用以檢驗從樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒所引起的燃燒蔓延情況；
行走機構由工件進給小車、重力牽引裝置控制徑向緩慢勻速前進和后退，使工件加熱過程中承受的徑向力恒定不變；
c）灼熱絲試驗儀的操作方法：
①將被測件緊固于夾具上，并將試驗儀調整到水平狀態；
②合上電源開關，調節時間繼電器為30S；
③ 設定溫度儀表的溫度上限值：
試件的載流部件和接地電路的保持正常位置所必需的絕緣材料施加溫度為850C±15C；
接地端子的保持正常位置所必需的絕緣材料施加溫度為650C±15C；對不固定載流體，施加溫度為650±10C。
④ 按加溫鈕并調節升溫電流；
⑤ 溫度穩定設定好的溫度上。當溫度穩定1分鐘后，按“啟動”按鈕：工件自動進給并加1N力，按先設定好的30±1S時間斷電，撒出進給（退出給電狀態）。
d)判別：
不發生可見的火焰，和持續的發光，即使有光應在灼熱絲移開30S內消失，并不應點燃絹紙或燒焦松木底板。
2）插銷的耐非正常熱試驗
①帶有絕緣護套的插頭試樣應進行傳導熱恒溫試驗。
檢驗設備：a)傳熱恒溫試驗儀
b) 0～200℃恒溫箱
檢驗方法：將插頭插入儀器插孔，放入恒溫箱。按試件的額定電流設定溫度：2.5A/為120±5℃；≥2.5A用180±5℃。保溫時間3小時后取出冷確到室溫，查看應無裂痕。
②高溫壓力試驗
檢驗設備：a)電纜用壓痕試驗儀
b) 0～200℃恒溫箱
方法：負荷為2.5N，試件連同壓痕試驗儀一同放入恒溫箱，200±5℃/2小時后取出
并在10秒你將試樣浸入冷水中。測量壓痕點位置絕緣材料厚度與試驗前相比較，減少值不應超50%。
③靜態濕熱試驗
檢驗設備：a)恒溫恒濕試驗箱
取3個試樣，按GB/T2423.4進行2個濕熱循環，恢復到試溫后進行介電強度試驗和耐磨試驗。
④低溫試驗
檢驗設備：a)低溫恒溫冰柜
取3個試樣，在-15±2℃溫度下2小時，取3個試樣，恢復到試溫后進行介電強度試驗和耐磨試驗。
⑤低溫落錘沖擊試驗*
試驗設備：a)低溫落錘沖擊試驗機
b)低溫恒溫冰柜
冷凍：將試件放在厚40mm的海棉橡膠塊上一同放在-15±2℃的冷凍箱內至少24h；
落錘沖擊：將質量1000g±2g的落錘從100mm高度向下跌落，沖擊試件4次。每沖擊一次試件要轉動一個方向90o。
判定：肉眼查看應無裂痕。
3）耐電痕化試驗
防護等級高于IPX0的電器附件，保持帶電部件正常位置的絕緣材料，應由耐漏電起痕材料制成。該項試驗目的是檢驗固體絕緣材料的內在質量。
該項試驗：要求開關的帶電部件保持正常位置的絕緣材料，應由耐漏電起痕材料制成，能經受漏電起痕試驗，應無飛弧和擊穿現象（陶瓷部件不進行本項檢驗）該項試驗要求：試樣經受在電壓、電流和50滴電解液的聯合作用下，檢驗材料的內在質量，能承受的高電壓（25V為一檔）為耐起痕電壓
a、檢驗目地：當材料表面污染、或內在雜質及加工過程污染，由于干燥使表面泄露電流分斷時，仍呈現一定的絕緣狀態。試驗時在電場和電解液的聯合作用下，使其閃爍過程集中釋放的能量使絕緣材料受到損傷和污染加劇，出現不同程度損傷使材料全部或部分尚失絕緣特性，呈現不合格。
根據其損傷程度可大在致表明絕緣材料的特性，呈現不合格現象有：
——放電作用使絕緣材料蝕損（電腐蝕）；
——固體絕緣材料表面上電介質污染和電場強度的綜合效應，在其表面上逐漸形
成的導電通道（漏電起痕）。并測燒損的深度，寫入報告中。
GB16915.1要求：照明開關應能通過175V的耐漏電痕指數的試驗。
b、檢測設備：
漏電起痕試驗儀。
該儀器由電壓調節機構、電流調節機構、試件安裝調節機構、電極及壓力調節機構、滴液及控制機構、機箱及密封和排風裝置等組成。
工作原理：
由各個調節裝置分別調節各器件的功能。
由自偶調壓器連接升壓變壓器，實現電壓調節，使次級輸出為0-600V連續可調的交流正弦波電壓，以滿足試驗所需的電壓值；
通過調節電壓粗調開關和電壓細調、電流調節電位器使輸出電流改變，使不同的電壓下短路電流均整定為1.0±0.1A；
松開電極桿的緊固螺釘，可調節兩電極桿的伸縮,改變兩電極的間距；
調節電極桿的配重件的位置，可調節兩個電極對被測件的壓力；
調節滴液器的調節閥并配合電磁閥的時間繼電器的時間(0.01～1S),既可調節液
滴大小；
c、操作方法：
（一）儀器調試：
（1）將試驗儀調整到水平狀態；
（2）將試件（或相同的絕緣材料）表面積不少于15×15mm放在該機的試件架上；
（3）合上電源開關，電壓調到175V（0～600V連續可調的正弦波）。
（4）短路電流調到1A±0.1A；
（5）電極壓力調到1N±0.05N；
（6）溶液配比參見GB4207規定
（7）滴液體積為20ml/滴
（8）時間間隔設置為30S±5S
（二）試驗操作：
（1）按啟動按鈕，該設備進行自動運行狀態，加入50滴電解液后，自動停機；
（2）啟動排風裝置，排風指示燈滅后，即為有害毒氣已排完，表明可停止本次操作；
（3）重復上述方式對被測件進行5點測試（在相同電壓下進行）。
（三）參數測量：
（1）起痕電壓指數，V，可從儀表上直讀
（2）測蝕損深度mm，可用深度規配專用Ф1mm探頭測量
（3）判別：被測件應無損壞，電極無閃絡、飛弧，絕緣材料無擊穿為合格品；反之，為不合格。
檢測設備：漏電起痕試驗儀。
判別：
（1）起痕電壓指數，V，可從儀表上直讀
（2）測蝕損深度mm，可用深度規配專用Ф1mm探頭測量
（3）被測件應無損壞，電極無閃絡、飛弧，絕緣材料無擊穿為合格品；反之，為不合格。
十二、防銹性能
插頭插座的鐵質部件，包括蓋和安裝盒均應作該試驗。
1)浸泡：
a)將被測件浸入四氯化碳或等效的脫脂劑中10min，以去除油脂；
b)放入20±5℃、濃度10%氯化銨水溶液里10min；
2)將被測件放在100±5℃加熱箱內10min。
3）檢查：目測
4）判定：應無銹跡。
十三、插座的分斷容量 *
1）要求：電器附件應有足夠的分斷容量
2）方法：模擬插頭實際工作狀態插入和拔出插座，以接通和斷開負載，以檢驗接通、分斷能力。
3）參數規定：插座額定電流<16A，額定電壓<250V的電器附件，將插頭插入插座的行程在50～60mm之間。插拔速度每分鐘30個行程，其他電器附件，每分鐘15個行程。
此項試驗在1.1倍額定電壓，1.25倍額定電流，功率因數0.6±0.05參數下進行。見下表。
通電時間（從插合到拔出期間）：
a)額定電流<16A為1.5 + 0.5S
b)額定電流>16A為3 +0.5S。
1.1倍額定電壓（V） | 220×1.1=242V | ||
1.25倍額定電流（A） | 6A×1.25= 7.5 | 10×1.25 = 12.5 | 16×1.25= 20 |
對應的電阻值（Ω） | 19.36 | 11.62 | 7.26 |
對應的電感值（mH） | 82.2 | 49.3 | 30.8 |
cosφ | 0.6±0.05 | ||
操作頻率 | 30個行程/分 | ||
插拔次數 | 50次（100個行程） | ||
行程長度 | 50～60mm | ||
注：一個行程是插頭的一次插入或一次拔出。
4）試驗設備：
電控負載柜
電控負載柜
開關插座壽命試驗機
5)檢驗方法：
將電控負載柜和開關插座壽命試驗機（資料）配套使用（安裝電源線和連接線）：
a）選擇試件并安裝在壽命試驗機夾具上；
b）調整負載柜輸出參數：
調節電壓、電流、功率因數的手柄，調至所需的數值；
c)調整壽命機操作頻率；
d) 設定試驗次數。
e)按“啟動”按鈕，自動完成試驗。
試驗完成后，取下試件，檢驗
6）判定：
該項試驗后，被試件不應出現影響繼續使用的現象。
十四、插座的正常操作試驗 *
1）要求：應能經受正常使用時出現的機械、電和熱應力而不會出現過度的磨損或其他有害影響。
2）方法：用標準規定的黃銅插銷的試驗插頭裝置，按實際工作狀態對插座插入和拔出，以接通和斷開負載，以檢驗接通、分斷能力。
3）參數規定：插座額定電流<16A，額定電壓<250V的電器附件，將插頭插入插座的行程在50～60mm之間。插拔速度每分鐘30個行程，其他電器附件，每分鐘15個行程。
此項試驗在額定電壓，額定電流，功率因數0.8±0.05參數下進行。見下表。
通電時間（從插合到拔出期間）：
a)額定電流<16A,通電時間 = 1.5 + 0.5S
b)額定電流>16A通電時間 = 3 + 0.5S。
額定電壓（V） | 220 | ||
額定電流（A） | 6 | 10 | 16 |
對應的電阻值（Ω） | 19.3 | 17.6 | 11 |
對應的電感值（mH） | 70.06 | 42.04 | 26.27 |
cosφ | 0.8±0.05 | ||
操作頻率 | 30個行程/分 | ||
插拔次數 | 5000次（10000個行程） | ||
行程長度 | 50～60mm | ||
4) 試驗設備：
電控負載柜
開關插座壽命試驗機
設備使用方法同插座的分斷容量檢驗。
十五、機械強度試驗
a)機械沖擊試驗
要求：插座應有足夠的機械強度，能經受得住安裝和使用過程中出現的應力。
結構原理：以規定質量的沖擊元件繞規定半徑的軸線，向下作弧線擺動并以自由落體狀態沖擊試件，以檢驗試件抵抗沖擊的機械強度。
試驗設備：開關、插座擺錘沖擊試驗機。
檢驗方法：
a) 試驗方法：用一聚酰胺材料制成半徑10mm的半球面，結合金屬物體，組成質量150g±1g的沖擊元件，繞半徑1000mm±1mm的軸線，向下作弧線擺動并以自由落體狀態沖擊試件，以檢驗試件抵抗沖擊的機械強度。
b)指標：
經受沖擊的外殼部位
跌落高度 普通電器附件 其他電器附件
100mm A 和B
150mm C A 和B
200mm D C
250 mm D
表中：A——正表面上的部位，包括凹陷部位。
B——按正常使用要求安裝之后，突出安裝表面（與墻壁的距離）不超過15mm的部位。上述A類部件除外。
C——按正常使用要求安裝之后，突出安裝表面（與墻壁的距離）超過15mm，但
不超過25mm的部位。上述A類部件除外。
D——按正常使用要求安裝好之后，突出安裝表面（與墻壁的距離）超過25mm的部位。上述A類部件除外。
※跌落高度是指擺錘被釋放的瞬間，檢測點的位置與沖擊瞬間該沖擊點的位置之間的垂直距離。
c)沖擊次數：
①對A部位進行5次沖擊。
在中心處沖擊1次；試樣水平移動之后，在中心與左右兩邊緣之間的不利點各沖擊1次；然后，在試樣繞其垂直于膠合板（試驗設備安裝支架上附帶的）軸線轉動90o之后，在類似點上各沖擊1次。
②對B部位，C部位和D部位，沖擊4次；
③將試驗設備安裝支架及膠合板連同試樣，朝兩個相反方向中每個方向轉動60o之后，向試樣上能夠進行沖擊的兩個側面的每個側面，各沖擊1次；
④在試樣繞其垂直于膠合板（試驗設備安裝支架上附帶的）軸線轉動90o之后，而且，膠合板朝兩個相反的方向中的每個方向轉動60o之后，向試樣上能夠進行沖擊的兩個側面的每個側面，各沖擊1次；
d)檢驗設備：開關擺錘沖擊試驗機。
e) 使用方法：用螺釘將試樣安裝在該機的試件架上；根據試樣的結構樣式，將高度定位器按照要求定位。抽出定位檔桿，使錘頭自由下擺沖擊試樣。
f) 肉眼判別：無明顯損壞和可見的裂痕即為合格。
b)跌落試驗*
將試件從500mm高處跌落到3mm厚的鋼板上，以檢驗其結構強度。
跌落次數和頻率見下表
試件自重 跌落次數 跌落頻率
小于100g時 1000 次 10次/min
大于100g～不超過200g 500 次 10次/min
大于200g 100 次 10次/min
試驗設備：滾桶跌落試驗機
試驗方法：將試件安裝長度100mm的軟電纜，放如試驗機的滾桶內，關閉滾桶活動門。設定計數器至規定次數。按動“啟動”按鈕，自動運行到設置好的次數。
c)低溫落錘沖擊試驗*
1）冷凍：
將試件放在厚40mm的海棉橡膠塊上一同放在-15±2℃的冷凍箱內至少16h；
2）落錘沖擊：
將質量1000g±2g的落錘從100mm高度向下跌落，沖擊試件。
3）試驗設備：低溫落錘沖擊試驗機
d)壓縮試驗：*
1）將試件放在試驗機的鋼制底板上，施加300N的力，時間1min，試驗溫度23±2℃；
2）將試樣從試驗機上取出15min后，檢查試樣有無損壞。
e)可移動式多位插座跌落試驗：*
將試樣軟纜固定到距地面750mm高度墻上，使試樣和軟纜處于水平等高狀態，使試樣自由跌落到混凝土地面上，次數8次。
十六、插座拔出力和橫向應力試驗*
一） 拔出插頭所需力試驗
1）檢驗目的：
插座的結構應使插頭容易插入和拔出。同時，防止插頭在正常使用情況下脫出插座，影響使用。
2）檢驗方法：
將試件水平放置，插座孔朝下，利用砝碼的鉛垂重力檢驗其小和大的拔出力。
3）檢驗指標：
以小重力的量規30S內不脫落為合格；
以大重力的量規瞬時脫落為合格。
檢驗指標見表
插 座 額定電流值 | 極數 | 拔出力N | |
多插銷 量規大 | 單插銷 量規小 | ||
≤10A | 2 | 40 | 1.5 |
3 | 50 | ||
>10A-16A | 2 | 50 | 2 |
3 | 54 | ||
4）檢驗設備：拔出力、橫向應力試驗機
5）使用方法：
a)大拔出力測試 （圖像資料）
將帶有大尺寸的插銷的試驗插頭插入插座并拔出10次
將被試插座固定在試樣安裝盤上，使插座的插銷孔朝下。將試驗插頭擦干凈（按標準要求處理）并插入插座，把主砝碼和附加砝碼放在砝碼盤上，并用試樣夾子將其掛在試驗插頭上，即可進行大拔出力試驗，不同插座按技術要求掛不同的砝碼。
b)小拔出力的測試
插座的安裝固定方法同上。將擦拭過的試驗插銷量規插入插座的孔內，即可測試小拔出力。注意：試驗插銷量規應輕輕插入，而且應小心，*在檢查小拔出力時，不要碰撞插銷組件。
二）橫向應力測試
插座應能經受**插座里的電器所施加的橫向應力。
1）檢驗指標：
在垂直于地面安裝的插座上，插入一試驗裝置并懸掛5N的重力1min,該裝置不脫出為合格。
2）檢驗設備：拔出力、橫向應力試驗機
3）使用方法：
a)將試樣（插座）直接用螺釘固定試樣安裝盤上（非圓形插座用夾具固定在安裝盤上）；
b)松開蝶形螺母，將試樣旋轉90°固定之；
c)將橫向力檢測輔具（如圖）插入插座內，后把5N的重物懸掛其端部,即可檢驗經受橫向力的能力；
d)松開螺母，將試樣安裝盤旋轉90°。試驗共進行四次，每次插合之后均應將插座轉動90°。
試驗期間，檢測輔具不得脫出。
※試件所需試樣一覽表” 試件數量
序號 所在章節 內容 固定式插座移動式插座 插頭
1） 第6章 額定值 A A A
2） 第7章 分類 A A A
3） 第8章 標志 A A A
4） 第9章 尺寸檢查 ABC ABC ABC
5） 第10章 防觸電保護 ABC ABC ABC
6） 第11章 接地措施 ABC ABC ABC
7） 第12章 端子 ABC ABC ABC
8） 第13章 固定式插座結構 ABC
9） 第14章 插頭和移動式插座結構 ABC ABC
10） 第15章 連鎖插座 ABC ABC
11） 第16章 耐老化、防護和防潮 ABC ABC ABC
12） 第17章 絕緣電阻和電氣強度 ABC ABC ABC
13） 第18章 接地觸頭工作 ABC ABC ABC
14） 第19章 溫升 ABC ABC ABC
15） 第20章 分斷容量 ABC ABC ABC
16） 第21章 正常操作 ABC ABC ABC
17） 第22章 拔出插頭所需力 ABC ABC
18） 第23章 軟纜及連接 ABC ABC
19） 第24章 機械強度 ABC ABC ABC
20） 第25章 耐熱 ABC ABC ABC
21） 第26章 螺釘載流部件及連接 ABC ABC ABC
22） 第27章 爬電距離電氣間隙和穿通密封膠距離 ABC ABC ABC
23） 第29章 防銹 ABC ABC ABC
24） 第28.1章 耐非正常熱和耐燃 DEF DEF DEF
25） 第28.2章 耐電痕化 DEF DEF DEF
26） 第30章 帶絕緣套的插銷的附加試驗 GHI
總數 6 6 9