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ISTA，國際包裝產品性能試驗領域的權威
日期：2024-12-18 03:09
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摘要：
2A2004 ≤150lb(68kg)包裝產品
ISTA2系列是 ISTA，國際包裝產品性能試驗領域的權威，你的運輸包裝的聯盟。
部分模擬性 ISTA 2系列是將ISTA1系列（非模擬整體性能試驗標準）的基礎試驗原理和ISTA3系列（全
能試驗標準 部仿真試驗）的**試驗原理相結合。
· 檢查包裝及產品承受引述危害的能力；
· 但不是實際運輸危害環境的模擬；
· 并且不一定遵循運輸公司的包裝規則要求。
若適當地應用，ISTA試驗標準將提供下列明顯的收益：
· 縮短包裝開發的時間及增強產品投放市場的信心；
· 降低產品破損及遺失率，保護產品利潤；
· 經濟地平衡物流成本；
· 客戶滿意并且生意興隆不斷。
試驗標準分為3部分：概述，試驗和報告
· 概述部分 提供在進入實驗室前所需的基本常識；
· 試驗部分 提供在實驗室內進行試驗的具體程序；
· 報告部分 列出所需要記錄的數據以向ISTA提交試驗報告。
ISTA試驗標準使用兩套單位體系：英制（英寸-英磅）及國際SI（米制）。除在某些表格里分別標列外，此試驗標準一般先表列英制（英寸-英磅），米制標列在括號里。
· 任個單位體系都可作為標準單位，但是，
· 選擇的標準單位必須在此試驗中前后保持一致；
· 單位換算保留兩位有效數字；
· 兩套單位系統不完全相等。
重要聲明：
開始試驗前，必須完整的閱讀并理解全部標準的內容。
2A程序概述
前言 試驗標準2A是用于單一包裝產品的局部仿真性能試驗標準。
· 可用于評估以包裝產品的性能。
· 可用于比較不同的包裝及產品的設計性能。
· 可以對國際運輸包裝產品進行評價。
· 包裝和產品應作為一個整體而不應作為分開的兩者來考慮。
· 可能不包括某些運輸條件，如潮濕，大氣壓力，或非正常搬運作業。
對于不同的運輸條件或滿足不同的試驗目的，選用其他ISTA試驗標準可能*合理。
具體建議：
· 若試驗小件快遞運輸的包裝產品，應考慮采用ISTA整體模擬性能試驗標準3A。
· 其他資料參考選擇及使用ISTA試驗標準及試行方案指南。
2005年國際**運輸協會版權所有。
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2A
2A程序概述
范圍 試驗標準2A適用于試驗不超過150lb(68kg)的單一包裝產品的運輸試驗。
例外：
對于重量超過100磅（45公斤）堆放在一可見滑板或托盤上的單一包裝產品，應根據試驗標準3E進行試驗。
產品破壞允許 運輸者在試驗前需確定下列幾點：
限度及損失許 · 產品損壞包括哪些方面？
可范圍 · 如果可以，產品破損的允許限度是什么？
· 試驗結束后決定產品狀況的正確方法，以及，
· 試驗下結論時判斷可接受的產品包裝狀況；
對于有關此決定過程的其它資料請參閱選擇及使用ISTA試驗標準及試行方案指南。
注意
壓縮試驗在下結論時：
· 包裝箱在堆碼試驗中出現破損，則判定包裝箱沒有通過試驗，如果
· 包裝件在流通過程中可能倉儲堆碼的時間多于24h。
· 若包裝件倉儲堆碼時間不多于24h，允許包裝箱在堆碼試驗中出現破損， 且
· 所有的試驗在得出結論時，產品破損不能超出產品破損的允許限度，且
· 根據以上兩種情況確定外包裝可接受的條件。
對于有關此決定過程的其它資料請參閱選擇及使用ISTA試驗標準及試行方案指南。
試驗樣品
樣品應該是未經過試驗的實際包裝和產品，但若沒有實際包裝或產品，代用件盡可能和實際包裝或產品一樣。
所需樣品的數量：
· 此試驗標準中需要一個樣品。
建議重復試驗：
為了保證恰當決定包裝產品代表性的性能，ISTA
· 要求執行此試驗標準一此，但
· 建議執行此試驗標準五次或*多次，每次使用新的樣品。
注意：
已經承受嚴峻運輸條件的包裝品不可能被用來代表包裝品的標準狀況，為了確保在理想狀況下的試驗，運輸到已認證的實驗室去試驗的產品和包裝必須是：
· 在運輸到實驗室時有額外一層包裝的，或者，
· 包裝產品在到達試驗室后*換包裝。
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2A
2A程序概述
試驗次序 每一試驗樣品必須按照下表中列出的次序來進行試驗
次序＃ | 試驗范圍 | 試驗種類 | 試驗設定標準（試驗水平） | ISTA認證 |
1 | 環境預處理 | 溫度和濕度 | 周圍環境 | 必選項 |
2 | 環境處理 | 控制溫度和濕度 | 溫濕度從表格中選擇 | 必選項 |
3 | 壓縮試驗 | 選用壓縮后立即釋放型設備 | 計算力值見x1.4 | 必選項 |
選用壓力保持型設備 | 計算試驗力值 | |||
選用配重形式 | 計算測試載荷 | |||
4 | 振動 | 固定位移（振幅） | 在固定的頻率下高峰－低峰（全幅位移）位1英寸1in(25mm) | 必選項 |
或可選擇隨機 | 全程Grms水平為1.15 | |||
5 | 沖擊 | 跌落 | 跌落高度隨包裝件的重量不同而不同 | 必選項 |
或可選擇：斜面沖擊 | 沖擊速度隨包裝件的重量不同而不同 | |||
或可選擇水平沖擊 | 沖擊速度隨包裝件的重量不同而不同 | |||
6 | 振動 | 固定位移（振幅） | 在固定的頻率下高峰－低峰（全幅位移）位1英寸1in(25mm) | 必選項 |
或可選擇隨機 | 全程Grms水平為1.15 |
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2A
2A所需的設備
所需設備 大氣條件：
環境處理 · 符合ASTM D 4332-01試驗標準儀器章節中規定的可控試驗間。
· 符合ASTMD4332-01試驗標準儀器章節中濕度記錄裝置。
· 符合ASTMD4332-01試驗標準儀器章節中溫度記錄裝置。
壓縮試驗 下列任一設備都可適用于壓縮試驗所需的設備：
所需設備
壓縮試驗的種類 | 設備類型 | 應符合何種試驗標準中的儀器章節的要求 |
應用壓縮釋放 | 壓縮試驗系統 | ASTM D 642-00 |
應用壓力保持 | 壓縮試驗系統 | ASTM D 642-00 |
應用保持型試驗 | 配重形式 | NA |
振動試驗 下列任一設備都可適用于振動試驗所需的設備：
所需設備
· 能產生1英寸（25mm）固定制位移，或產生符合ASTM（美國材料試驗協會）D999-01試驗標準儀器章節方法A1或A2要求的可控位移的振動試驗系統。
振動臺產生的旋轉運動或垂直線性運動都可接受。
· 0.06英寸（1.5mm）厚，大約2英寸（50mm）寬，適當長度的金屬薄片。
· 測量振動頻率-每秒循環次數（HZ）或每分周數（CPM）的測速儀器或適當的指示儀。
· 自動計時器或秒表。
隨機振動試驗：
隨機振動試驗所用設備符合ASTMD4728-01標準中儀器章節中的規定。
沖擊試驗
所需設備 下列任一設備都可用于沖擊試驗所需的設備：
沖擊試驗的種類 | 設備類型 | 應符合何種試驗標準中的儀器章節的要求 |
跌落試驗 | 自由跌落試驗機 | ASTM D 5276-98 |
垂直沖擊試驗 | 垂直沖擊試驗機 | ASTM D 5487-98（02） |
或可選擇 斜面沖擊試驗 | 斜面沖擊試驗機 | ASTM D 880-92（02） |
或可選擇 水平沖擊試驗 | 水平沖擊試驗系統 | ASTM D4003-98 |
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2A
進行2A試驗之前
面、棱和角 開始試驗之前，應按下表程序標記樣品的面，棱和角。
的標識
步驟 | 操作 |
1 | 將包裝件放置在發貨人預定的運輸方位。若運輸方位是可變的，將包裝件放置好按其貼標簽的一面向上。 |
2 | 包裝件是不是只有6個面(2個側面,2個端面，上面和下面)？ · 若是，按步驟5繼續 · 若不是，繼續下一步 |
3 | 制定一種標識每一個面、棱和角的方法，并用一示意圖記錄在試驗文件里。 |
4 | 進行下一步 |
5 | 包裝是不是瓦楞紙箱？ · 若是，繼續下一步 · 若不是，按步驟8繼續。 |
6 | 包裝是不是有一個連接一側面和一端面的制造廠接縫？ · 若是，繼續下一步 · 若不是，按步驟8繼續。 |
7 | 將包裝件放置成你可以直接看到制造廠接縫正位于包裝件前面的右邊，然后按步驟9繼續。 |
8 | 將包裝件放置成其中一個窄的面在你的正前方。 |
9 | 根據下示意圖標識包裝件各面。 |
10 | 標識棱：用組成一個棱的兩個面的號碼來標識。 例如：1-2棱即由包裝件1面和2面構成的。 |
11 | 標識角：用組成一個角的3個面的號碼來標識。 例如：2-3-5角即是由包裝件的2面、3面和5面構成的。 |
12 | 進行下一部分 |
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2A
進行2A試驗之前
測量包裝件 在試驗前應知道包裝件的：
的重量和尺 · 毛重 以pound(kg)表示,
寸 · 包裝件的外尺寸 長、寬和高（L×W×H） 以英寸inches(毫米mm或米m)表示
環境試驗開 需要預處理：
始之前 包裝件在進行環境試驗之前應放在試驗室的溫濕度環境中6h。
被推薦的環境試驗：在必須的環境預處理之后進行
為了準確判斷包裝件在預期環境范圍下的性能狀況和對產品產生損壞的環境范圍極限，ISTA協會
· 要求使用高的溫度和濕度，
· 但是建議在高的和低的環境條件下均進行試驗。
一個獨立的ISTA2A試驗程序應依據下表中所列的條件中選取：
預期的條件 | 時間／ 小時 | 溫度℃±2℃（℉±4℉） | 濕度％ |
冷凍或冬季的環境 | 72 | -29℃ （-20℉） | 不需控制RH |
冷藏包裝 | 72 | 5℃ （40℉） | 85％RH±5％ |
可控溫度 | 72 | 23℃ （72℉） | 85％RH±5％ |
熱帶（潮濕）氣候 | 72 | 38℃ （100℉） | 85％RH±5％ |
熱帶（潮濕） 再沙漠（干燥） | 72 再6 | 38℃ （100℉） 再60℃ （140℉） | 85％RH±5％ 再30％RH±5％ |
沙漠或夏季環境 | 72 | 50℃ （120℉） | 不需控制RH |
用戶指定的高限 | 72 | 根據已知條件 | 已知條件 |
用戶指定的低限 | 72 | 根據已知條件 | 已知條件 |
用戶指定的周期 | 72 | 根據已知條件 | 已知條件 |
壓力試驗 注意：使用配重或者負載形式均需要小心以免受損.
開始之前 必須熟悉下列公式:
壓縮試驗系統 | 試驗壓力 | 英制單位-磅力(lbf) | 公制單位-牛（N） | |||
應用壓縮一次即釋放壓力 | AR | ［Wt×(S-1)×F］×1.4 | ［Wt×(S-1)×F］×1.4 | |||
應用試驗壓力保持 | AH | Wt×(S-1)×F | Wt×(S-1)×F | |||
配重&負載形式 | 試驗負載 | 英制單位-磅 (lb) | 公制單位-千克（kg） | |||
等于AH的試驗載荷 | DW－AH | Wt×(S-1)×F | Wt×(S-1)×F | |||
其中 | ||||||
AR | 應用壓一次釋放的測試載荷 | 磅力lbf | 牛N | |||
AH | 應用壓力機進行壓力保持載荷 | 磅力lbf | 牛N | |||
DW－AH | 靜物堆碼載荷 | 磅（lb） | 千克（kg） | |||
Wt | 包裝件的總重量 | 磅（lb） | 千克kg | |||
S | 包裝件的堆碼數量 | |||||
1 | 堆碼層數底層的1件 | 1 | 1 | |||
F | 補償系數 | 范圍一般在3～6，ISTA協會建議小選擇5如果包裝件在流通的過程中倉儲堆碼的時間超過24h，否則推薦小選擇4。 | ||||
1.4 | 時間補償系數 | 1.4 | 1.4 | |||
9.8 | 公制轉換系數 | NA | 9.8 | |||
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2A
進行2A試驗之前
壓力試驗開 如果不知道包裝件堆碼層數，那么根據下表來確定堆碼層數：
始之前
步驟 | 操作 |
1 | 包裝件是不是在流通過程中堆碼時間超過24h 例如：在倉庫或者運輸過程中 · 如果是，繼續下一步。 · 如果不是，按第3步進行。 |
2 | 整體的堆碼高度按270inches（6.9m）計，根據一個包裝件的高度，按下面公式計算整個的堆碼層數，確定“S”值。 S＝270in÷H（公制：6.9m÷H） |
3 | 整體的堆碼高度按270inches（6.9m）計，根據一個包裝件的高度，按下面公式計算整個的堆碼層數，確定“S”值。 S＝90in÷H（公制：2.3m÷H） |
振動試驗 振動系統應使用一套合適的限位裝置，目的是：
開始之前 · 防止試驗樣品從試驗臺面上移出。
· 維持包裝件的試驗方位。
· 在試驗中此限位裝置應不限制試驗樣品的垂直運動。
選擇固定位移的振動或隨機振動方法。
對于固定振幅振動：
試驗人員應熟悉下面在確定了使包裝件所需彈跳頻率后計算振動時間的公式。
試驗時間（以分鐘min計）＝
注意：
**次的振動試驗時間可能與**次的振動試驗時間不同，因為兩次振動使包裝件滿足所需彈跳的振動頻率可能不同。
接下頁
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2A
進行2A試驗之前
下表列舉了若干個頻率下計算的試驗時間：
CPM | HZ | 試驗時間（分鐘min） |
150 | 2.5 | 95 |
180 | 3.0 | 79 |
210 | 3.5 | 68 |
240 | 4.0 | 60 |
270 | 4.5 | 53 |
300 | 5.0 | 48 |
對于隨機振動
下列列出了幾個振動控制程序點，根據這幾點繪出的與PSD-頻率的譜圖，全程的Grms水平是1.15。
沖擊試驗 跌落高度隨包裝件重量的不同而變化。
開始之前 從下列圖表中找出包裝件的重量來確定跌落高度或相當的用于替代跌落試驗的沖擊速度：
包裝件的重量 | 跌落高度 | 沖擊速度 | ||||||
大于（或等于） | 但小于 | 自由跌落 | 斜面或水平沖擊 | |||||
lb | kg | lb | kg | in | mm | ft/s | m/s | |
0 | 0 | 21 | 10 | 38 | 970 | 14 | 4.4 | |
21 | 10 | 41 | 19 | 32 | 810 | 13 | 4.0 | |
41 | 19 | 61 | 28 | 26 | 660 | 12 | 3.6 | |
61 | 28 | 100 | 45 | 20 | 510 | 10 | 3.2 | |
100 | 45 | 150 | 68 | 12 | 310 | 8 | 2.5 | |
此試驗方法要求包裝件從幾個不同的包裝方位跌落。
如果跌落包裝件可行，必須完成所有要求方位的跌落。
若某一要求跌落的方位不可行，相當的斜面或水平沖擊試驗可以用來替代那一方位的跌落試驗
當使用沖擊速度時，如果下列試驗程序中任一試驗設定低于要求的低值，那一程序步驟必須反復多次直至試驗用沖擊速度達到小值。
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2A
2A試驗次序
下列試驗部分各表格列有指明此試驗標準中每一試驗所需的步驟
環境試驗部分
溫度和濕度 | |
步驟 | 操作 |
1 | 包裝件在進行環境試驗之前應放在試驗室的溫濕度環境中6h |
2 | 選擇一個預定的環境從試驗開始前部分 |
3 | 檢查環境試驗設備確保溫濕度在需要的水平。 |
4 | 將包裝件放入此環境中。 |
5 | 完成了規定的時間后，從環境試驗箱中移出。 |
6 | 在試驗開始時記錄實驗室的溫濕度，試驗完成后繼續下一部分，并且以快的速度完成接下來的試驗。 |
壓力試驗
部分
壓力 | ||
步驟 | 操作 | |
1 | 根據試驗前部分，先確定是選擇測試壓力或是配重，根據下表完成完成試驗。 | |
如果試驗設備使用… | 那么… | |
壓力機 | 按步驟2繼續。 | |
配重＆負載 | 按步驟7繼續。 | |
2 | 將包裝件的3面放置于壓力機下壓板的中心位置。 | |
3 | 啟動壓力機，以0.5inch/min(13mm/min)的速率勻速移動壓板。 | |
4 | 直至出現下列情況： | |
如果壓力試驗是… | 那么… | |
采用壓縮后立即釋放壓力 | 增加力值直到達到壓力試驗開始前部分確定的AR力值。按步驟5繼續。 | |
采用壓力保持 | 增加力值直到達到壓力試驗開始前部分確定的AH力值。按步驟6繼續。 | |
5 | 釋放壓力，轉接步驟11。 | |
6 | 保持壓力1h，然后釋放壓力。轉接步驟11。 | |
7 | 將包裝件3面放在光滑、平整的硬質地面上。 | |
8 | 在被測包裝件的頂部放置一件比其頂面受力面積大的硬質的載荷砝碼。 | |
9 | 在其頂部增加砝碼，直到根據壓力試驗開始前部分預定的載荷DW－AH，并且保持這個力值1h。 | |
10 | 移去配重載荷。 | |
11 | 是不是產品損壞和包裝破損根據產品破損的允許限度和包裝允許破損等級。 · 如果是，包裝件沒有通過試驗，進入報告部分 · 如果不是，繼續進行振動試驗部分 | |
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2A
2A試驗次序
**次振動
試驗部分
固定位移 | |||
步驟 | 操作 | ||
1 | 確定試驗是選用定位移的形式還是隨機振動的形式。 | ||
如果振動試驗將進行… | 那么… | ||
定位移 | 按步驟2繼續 | ||
隨機振動 | 按隨機振動試驗部分 | ||
2 | 將包裝件3面放置在振動臺上。 | ||
3 | 啟動振動試驗機，使其在機器低頻率下振動，全振幅位移為1英寸1.0inch(25mm) | ||
4 | 保持1.0inch(25mm) 固定的位移，緩慢的增加振動臺的頻率（速度）直到包裝件能開始離開臺面。 | ||
5 | 保持機器在步驟4中所得到的頻率下振動。 | ||
6 | 金屬薄片是不是可以間歇地在包裝件長的一面的底部和振動臺面之間的位移？ · 若是，保持此頻率，繼續進行下一步 · 若不是，逐漸增加頻率直到能夠滿足步驟6的要求，然后保持那一振動頻率。 | ||
7 | 根據前面振動試驗前部分的公式和步驟6中所得到CPM或HZ計算確定試驗時間。 | ||
8 | 振動試驗開始計時 | ||
9 | 是否所使用的振動系統垂直線性運動？ · 若是，進行步驟13 · 若不是，繼續下一步 | ||
10 | 振動試驗完成一半時停止試驗，然后完成下表列出的適當步驟： | ||
如果單一的90°水平旋轉是… | 則進行如下的水平旋轉… | ||
可能的 | 試驗樣品放在臺面上，旋轉90° | ||
不可能，由于包裝件的尺寸或穩定性 | 試驗樣品放在臺面上，旋轉180° | ||
11 | 啟動振動系統，使用步驟8中所定的頻率繼續振動試驗。 | ||
12 | 金屬薄片是不是可以間歇地在包裝件長的一面的底部和振動臺面之間移動？ · 若是，進行下一步 · 若不是，逐漸增加頻率直到能夠滿足步驟12的要求。 | ||
13 | 完成振動時間。 | ||
14 | 在不改變包裝的現狀或產品位置的情況下，可以目測檢查任何包裝件可見的破損情況。 | ||
15 | 振動試驗到此結束，進入沖擊試驗部分。 | ||
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2A試驗次序
隨機 | |
步驟 | 操作 |
1 | 將包裝件放在振動臺上，3面與臺面接觸。 |
2 | 開啟振動設備，使其產生試驗開始前部分所規定隨機振動的頻譜。 |
3 | 30min后停止振動試驗機。翻轉包裝件使其1面（即頂面）與臺面接觸。 |
4 | 開始這個方位的振動試驗。 |
5 | 10min后停止振動試驗機，放置包裝件使其2面或4面中任意一面與臺面接觸。 |
6 | 開始這個方位的振動試驗。 |
7 | 10min后停止振動試驗機，放置包裝件使其5面或6面中的任意一面與臺面接觸。 |
8 | 開始這個方位的振動試驗 |
9 | 持續10min后結束振動試驗。 |
10 | 在不改變包裝的現狀或產品位置的情況下，可以目測檢查任何包裝件可見的破損情況 |
11 | 振動試驗到此結束，進入沖擊試驗部分。 |
沖擊試驗部分
跌落 | |||
步驟 | 操作 | ||
1 | 根據沖擊試驗開始之前部分，確定試驗方法和所要求的跌落高度或沖擊速度。 | ||
2 | 根據面、棱額角的標識部分，你的包裝件是否帶有6個面？ · 若有，繼續下一步 · 若沒有，進行第六步 | ||
3 | 依照步驟1中決定的方法和設定數據對包裝件進行試驗，試驗應按照下表中的次序。 | ||
4 | 次序號 | 方位 | 特定的面、棱、角 |
1 | 角 | 脆弱的面3上的一角，若未知，試驗角2-3-5。 | |
2 | 棱 | 與被測試角相鄰的短棱 | |
3 | 棱 | 與被測試角相鄰的次長邊 | |
4 | 棱 | 與被測試角相鄰的長邊 | |
5 | 面 | 任意一個小面 | |
6 | 面 | 相對的小面 | |
7 | 面 | 任意一個中等面 | |
8 | 面 | 相對的中等面 | |
9 | 面 | 大面 | |
10 | 面 | 相對的大面 | |
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2A
2A
2A試驗次序
5 | 所有的試驗到此結束，進入下面報告部分 |
6 | 選擇底面的一個角替代步驟4中次序1所需要的角，開始試驗。 |
7 | 標識符合步驟4次序2－4要求的包裝件的各棱。 |
8 | 選擇任何6個面來替換步驟4中次序5－10要求的包裝件的各面。 |
9 | 使用步驟6－8標識的角，棱和面然后在回到步驟3開始試驗。 |
10 | 所有的試驗到此結束，進行**次振動試驗告部分。 |
**次振動
試驗部分
固定位移 | |||
步驟 | 操作 | ||
1 | 確定試驗是選用定位移的形式還是隨機振動的形式。 | ||
如果振動試驗將進行… | 那么… | ||
定位移 | 按步驟2繼續 | ||
隨機振動 | 按隨機振動試驗部分 | ||
2 | 將包裝件3面放置在振動臺上。 | ||
3 | 啟動振動試驗機，使其在機器低頻率下振動，全振幅位移為1英寸1.0inch(25mm) | ||
4 | 保持1.0inch(25mm) 固定的位移，緩慢的增加振動臺的頻率（速度）直到包裝件能開始離開臺面。 | ||
5 | 保持機器在步驟4中所得到的頻率下振動。 | ||
6 | 金屬薄片是不是可以間歇地在包裝件長的一面的底部和振動臺面之間的位移？ · 若是，保持此頻率，繼續進行下一步 · 若不是，逐漸增加頻率直到能夠滿足步驟6的要求，然后保持那一振動頻率。 | ||
7 | 根據前面振動試驗前部分的公式和步驟6中所得到CPM或HZ計算確定試驗時間。 | ||
8 | 振動試驗開始計時 | ||
9 | 是否所使用的振動系統垂直線性運動？ · 若是，進行步驟13 · 若不是，繼續下一步 | ||
10 | 振動試驗完成一半時停止試驗，然后完成下表列出的適當步驟： | ||
如果單一的90°水平旋轉是… | 則進行如下的水平旋轉… | ||
可能的 | 試驗樣品放在臺面上，旋轉90° | ||
不可能，由于包裝件的尺寸或穩定性 | 試驗樣品放在臺面上，旋轉180° | ||
11 | 啟動振動系統，使用步驟8中所定的頻率繼續振動試驗。 | ||
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2A
2A
2A試驗次序
12 | 金屬薄片是不是可以間歇地在包裝件長的一面的底部和振動臺面之間移動？ · 若是，進行下一步 · 若不是，逐漸增加頻率直到能夠滿足步驟12的要求。 |
13 | 完成振動時間。 |
14 | 在不改變包裝的現狀或產品位置的情況下，可以目測檢查任何包裝件可見的破損情況。 |
15 | 所有的試驗結束，進入試驗報告部分。 |
隨機 | |
步驟 | 操作 |
1 | 將包裝件放在振動臺上，3面與臺面接觸。 |
2 | 開啟振動設備，使其產生試驗開始前部分所規定隨機振動的頻譜。 |
3 | 30min后停止振動試驗機。翻轉包裝件使其1面（即頂面）與臺面接觸。 |
4 | 開始這個方位的振動試驗。 |
5 | 10min后停止振動試驗機，放置包裝件使其2面或4面中任意一面與臺面接觸。 |
6 | 開始這個方位的振動試驗。 |
7 | 10min后停止振動試驗機，放置包裝件使其5面或6面中的任意一面與臺面接觸。 |
8 | 開始這個方位的振動試驗 |
9 | 持續10min后結束振動試驗。 |
10 | 在不改變包裝的現狀或產品位置的情況下，可以目測檢查任何包裝件可見的破損情況 |
11 | 所有的試驗結束，進入試驗報告部分。 |
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2A的試驗報告
報告開始前 經過檢驗，如果包裝件順利通過試驗，這意味著它符合產品破損允許限度及損失許可范圍。
ISTA認證的實驗實驗室：
· 應記錄存檔所有進行過的ISTA 的試驗標準或進行項目檢驗。
· 應記錄存檔關于進行過的ISTA的試驗標準或試行項目的試驗報告以申請運輸試驗包裝證書或認可。
其他資料可參閱選擇及使用ISTA試驗標準及試行項目指南。
ISTA 運輸試驗認證計劃
右圖所示的ISTA運輸試驗認證標志是：
· 一注冊認證標志
· 只能根據認證協議使用
· 由國際**運輸協會的會員使用
當會員在一包裝件上印此帶有認證號碼的認證標志時，
這意味著會員向他們的客戶及運輸公司表示此包裝件
通過ISTA運輸試驗標準的要求，
為了維持其ISTA運輸試驗認證標志上認證號的狀況及有效性，每一個包裝件在任何時侯作出以下列舉的任何變動都必須重新進行試驗：
· 產品，或
· 生產包裝過程，或
· 包裝。
產品的變動包括以下幾個方面： 包裝的變動包括以下幾個方面
· 設計，或 · 結構，或
· 尺寸，或 · 尺寸，或
· 材料。 · 重量，或
· 材料，或
生產包裝過程的變動包括以下幾個方面：· 包裝部件。
·制造，或
·組裝，或
·填充。
作為一質量管理程序，包裝件必須定期的重新進行試驗，例如，每年一次。
此試驗標準由國際**運輸協會（1400AbbottRoad,Suite 160,East Lansing,Mi 48823-1900 USA）出版。
2004年國際**運輸協會版權所有。
不經出版者書面允許不得復制或傳輸此標準的任何部分內容。
其他資料：如果購買此試驗標準及ISTA資料書（CD版或印刷版）請與ISTA聯系，電話517-333-3437或網站：www.ista.org
ISTA 2A 2004－Page 14of 14