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AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦儀法
日期：2024-12-22 19:37
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摘要：
AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦儀法
1. 目的和范圍
1-1 本標準用來測定帶顏色紡織原料上的顏色通過摩擦轉移到摩擦白布上的程度。本標準適用于所有的紡織原
1-1 本標準用來測定帶顏色紡織原料上的顏色通過摩擦轉移到摩擦白布上的程度。本標準適用于所有的紡織原
料，不論是以紗線還是織物，不論是染色還是印花或其它著色方式。本標準建議不要用在毛氈織物或當其印花塊
面很小的印花織物，這種印花織物請采用AATCC 116測試。
1-2 測試程序采用白色方形棉布，可以以干燥或用水浸濕的方式測定。
1-3 由于經(jīng)過洗滌、干洗、縮水、熨燙或整理等會影響原料顏色的轉移程度，這樣測試前或后可經(jīng)過上述處理
后再作測定。
2. 原理
2-1 在規(guī)定條件下，將一白色摩擦布在一帶顏色的測試樣上來回摩擦。
2-2 顏色轉移到白色摩擦布上的情況可通過和沾色灰卡或9級彩色沾色灰的比較而定一個級
數(shù)。
3. 術語
3-1 色牢度：材料抵抗顏色變化的能力，包含本身的顏色變化和沾到相鄰布上的情況，這種
可能會出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，測試、儲存及使用過程中。
3-2 摩擦：通過摩擦行為將帶顏色的紗線或織物上的著色劑轉移到相接觸的另一織物的表面。
4. **措施
注：這些**措施僅作為信息提供。作為測試過程的輔助措施，**正確地進行實驗操作是
操作者的責任。生產(chǎn)商必須對**細節(jié)如**數(shù)據(jù)表及其他生產(chǎn)商的推薦進行指導。所
有的OSHA標準和規(guī)定也必被參考和遵守。
4.1 應遵循優(yōu)良實驗室的操作方法，在實驗室里要佩帶防護眼鏡。
5. 儀器和原料
5-1 AATCC摩擦儀（見13-2）；
5-2 測試白布：剪成50mm的方形樣品（見13-4）；
5-3 9級彩色沾色灰
5-4 沾色灰卡；
5-4 AATCC 白色吸水紙；
5-5 摩擦儀試樣夾持器。
6. 校驗
6-1 測試儀器的校咽確認應定期進行并且其結果應保持較長時間。以下正確的操作行為是很
重要的，并且能避免錯誤的測試結果，另外一些不正常的摩擦圖像會影響并導致終的
評級結果：
6-2 采用內(nèi)部已知耐摩擦色牢度很差的織物作為校驗試樣，并做3塊干摩測試。
6-2-1測出的摩擦沾**像不是很圓并且沾色不均勻，這表面摩擦頭表面不平整。
6-2-2 摩擦沾**像拖長并形成類似橢圈表明夾樣金屬套環(huán)夾。
6-2-3摩擦沾**像拉長并伴隨有條狀表明摩擦白布成斜對角夾持，其經(jīng)向應平行于摩擦儀
的長度方向夾持。
6-2-4 測試試樣的邊緣有擦痕，表明夾樣金屬套環(huán)的位置太低，應高一點，防止夾樣金屬套
環(huán)夾摩在試樣表面上。
6-2-5摩擦沾**像中央有一條印，并且沿摩擦方向，表明摩擦儀試樣下方金屬底座不平或
起卷，可用一支撐物塞入以使底座調(diào)平。
6-2-6 如果使用了試樣夾持器，請將試樣置于摩擦儀底座上后將夾持器置于試樣上，通過摩
擦手柄啟動摩擦測試頭前后移動，直到前端，查看摩擦頭是否碰著夾持器的邊緣，
如果這個現(xiàn)象發(fā)生，向前移動試樣夾持器，如果安裝不準確，這可能會造成摩擦沾色
圖像的一邊特別深。
6-2-7 確認摩擦白布的含濕情況（見9-2）。
6-2-8 摩擦底座上的摩擦砂紙如果用手摸起來在摩擦區(qū)域對于其旁邊的區(qū)域很平滑或者試樣
置于上面發(fā)生明顯的滑動，請及時*換摩擦砂紙。
6-2-9 在過程測試中，觀察是否摩擦圖像上出現(xiàn)一條條的色痕，對試樣一般其經(jīng)緯向呈斜對
角線放置（45°）。對于斜紋組織或一些表面凸起花型等，摩擦圖像可能會出現(xiàn)一條條
的色痕，這時請輕輕調(diào)整試樣的角度。
7. 測試試樣
7-1 一般采用兩塊試樣，一塊測試干摩擦牢度，另一塊測試濕摩擦牢度。
7-1-1為了增加測試結果的精度，可以采用*多的試樣取平均值。
7-2剪取試樣大小為50*130mm，長度方向也可*長，試樣長度方向與經(jīng)向或布的長度方向成
45度角。
7-2-1 當需測試多次及在成品測試過程中，較大或整幅性的試樣可以采用，而不需切成一塊
一塊的試樣。
7-3 紗樣：將其預先織成不少于50*130mm的布樣，也可通過適當形狀的物體將其繞成不少于
50*130mm的紗條，并且其紗線沿著紗條方向為長度方向，也可按其它方向。
8. 調(diào)濕
8-1 測試前，先將試樣和摩擦白布進行預調(diào)濕和調(diào)濕，具體參照ASTM D1776，在標準環(huán)境為
溫度21±1℃，相對濕度為65±2%的條件將試樣和摩擦白布置于水平條件下調(diào)濕至少4
小時。
9. 測試程序
9-1 干摩擦牢度測試。
9-1-1 摩擦方向沿試樣長度方向，將摩擦砂紙沿長度方向置摩擦儀底座上，并將測試試樣置于摩擦砂紙上。
9-1-2 將試樣夾持器置于試樣上，以防止試樣滑動。
9-1-3 將一方形摩擦小白布貼在朝下的摩擦頭上面，小白布的經(jīng)向平行于摩擦方向，用一特
殊的金屬套環(huán)套住小白布，注意的金屬套環(huán)位置不可太低，因這會拖動測試試樣。
9-1-4 放下摩擦測試頭于試樣上，開始位置為將摩擦頭置于來回前位置，按每秒一個來回
的速度搖動手柄10個來回，這樣摩擦頭便在試樣往復總共20次，對于電動摩擦測試
儀，請設置并啟動儀器10個來回。對于有其它來回次數(shù)要求的，請參照其要求。
9-1-5 取出方形摩擦小白布，按照8-1調(diào)濕并按10進行評定。對于拉毛、起毛、磨毛試樣，
一旦有一些松的纖維沾在摩擦白布上面會影響評級，在評級前，用膠帶紙通過輕輕地
壓在摩擦小白布上以沾去無關的短纖維。
9-2 濕摩擦牢度
9-2-1 參照已知的技術準備方形濕摩擦白布，先稱量已調(diào)濕好的摩擦小白布，再將其完全浸
濕在去離子水中。每一次再能準備一塊方形小白布。
9-2-2 將浸濕后的小白布通過手絞機或便利的裝置在吸水紙上擠壓，以使小白布的含水量為
65±5%。
9-2-3 在實際摩擦啟動測試前，應防止小白布的水分蒸發(fā)。
9-2-4 接下按9-1程序進行測試濕摩擦牢度。
9-2-5 在空氣中涼干方形小白布，在評級前參照8-1進行調(diào)濕。對于拉毛、起毛、磨毛試樣，
一旦有一些松的纖維沾在摩擦白布上面會影響評級，在評級前，用膠帶紙通過輕輕地
壓在摩擦小白布上以沾去無關的短纖維。
10. 評定
10-1 用9級彩色沾色卡或沾色灰卡評定方形小白布沾上試樣顏色的程度。
10-2 在評定時，將摩擦小白布的背面放置3層未沾污的白色測試布。
10-3 采用9級AATCC彩色沾色卡或沾色灰卡分別評定干和濕摩擦牢度。
5級：可以忽略或者沒有沾色。
4.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的4-5級或9級AATCC彩色灰卡的4.5級。
4.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的4-5級或9級AATCC彩色灰卡的4.0級。
3.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的3-4級或9級AATCC彩色灰卡的3.5級。
3.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的3級或9級AATCC彩色灰卡的3.0級。
2.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的2-3級或9級AATCC彩色灰卡的2.5級。
2.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的2級或9級AATCC彩色灰卡的2.0級。
1.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的1-2級或9級AATCC彩色灰卡的1.5級。
1.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的1級或9級AATCC彩色灰卡的1.0級。
10-4 對同一樣品當測試多塊試樣時，將結果取平均并**到0.1級，對于同一試樣一組人進
行評定也可取平均并**到0.1級。
11. 報告
11-1 注明是干還是濕摩擦色牢度。
11-2 參照10-3注明其級數(shù)。
11-3 參照10-4注明其的接近的0.1級。
11-4 注明評級是采用沾色灰卡還是9級彩色沾色卡。
11-5 如果對試樣采用了任何前處理或后處理，請注明其的具體方法。
12. 精度和偏差
13. 注意
13-2 模擬手指和手臂的運動，AATCC耐摩擦色牢度儀提供了一個往復的摩擦動作。
13-4 AATCC 摩擦色牢度測試儀設置為通過一個手柄轉一周使得一個直徑為16mm的摩擦頭往
復移動，在試樣上往復移動的距離為104±3mm，摩擦頭的下壓力為9N±10%（2 lbs±10%）。
由ATLas生產(chǎn)的儀器有兩款：一款為手動，另一款為電動。
13-4-1 方形摩擦小白布應滿足以下規(guī)定：
纖維組成：由100%長度 10.3~16.8mm的精梳棉纖維經(jīng)退漿、漂白，但不可含熒光增
白劑或其它后整理助劑。
紗線：15 tex (40/1 英支)，每厘米5.9捻，捻向為“Z”.
密度：經(jīng)緯密度為33±3根/厘米。
織法：上、下平紋。
PH：7±0.5。
布重：坯布：113±5g/m2,成品布：100±3g/m2。
白度：W：80±2（方法110）。
13-6 當不小心損傷了摩擦頭、套環(huán)或摩擦砂紙，請按照以下方式予以修整：重新*換新的摩
擦砂紙，將套環(huán)套在一直徑比摩擦頭小一點的竿上后將套環(huán)彎得*松或*緊，重新安裝
好摩擦頭，將一片特細的金剛砂布放好，按照平常測試的方式來回摩擦測試摩擦頭。
2-1 在規(guī)定條件下，將一白色摩擦布在一帶顏色的測試樣上來回摩擦。
2-2 顏色轉移到白色摩擦布上的情況可通過和沾色灰卡或9級彩色沾色灰的比較而定一個級
數(shù)。
3. 術語
3-1 色牢度：材料抵抗顏色變化的能力，包含本身的顏色變化和沾到相鄰布上的情況，這種
可能會出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，測試、儲存及使用過程中。
3-2 摩擦：通過摩擦行為將帶顏色的紗線或織物上的著色劑轉移到相接觸的另一織物的表面。
4. **措施
注：這些**措施僅作為信息提供。作為測試過程的輔助措施，**正確地進行實驗操作是
操作者的責任。生產(chǎn)商必須對**細節(jié)如**數(shù)據(jù)表及其他生產(chǎn)商的推薦進行指導。所
有的OSHA標準和規(guī)定也必被參考和遵守。
4.1 應遵循優(yōu)良實驗室的操作方法，在實驗室里要佩帶防護眼鏡。
5. 儀器和原料
5-1 AATCC摩擦儀（見13-2）；
5-2 測試白布：剪成50mm的方形樣品（見13-4）；
5-3 9級彩色沾色灰
5-4 沾色灰卡；
5-4 AATCC 白色吸水紙；
5-5 摩擦儀試樣夾持器。
6. 校驗
6-1 測試儀器的校咽確認應定期進行并且其結果應保持較長時間。以下正確的操作行為是很
重要的，并且能避免錯誤的測試結果，另外一些不正常的摩擦圖像會影響并導致終的
評級結果：
6-2 采用內(nèi)部已知耐摩擦色牢度很差的織物作為校驗試樣，并做3塊干摩測試。
6-2-1測出的摩擦沾**像不是很圓并且沾色不均勻，這表面摩擦頭表面不平整。
6-2-2 摩擦沾**像拖長并形成類似橢圈表明夾樣金屬套環(huán)夾。
6-2-3摩擦沾**像拉長并伴隨有條狀表明摩擦白布成斜對角夾持，其經(jīng)向應平行于摩擦儀
的長度方向夾持。
6-2-4 測試試樣的邊緣有擦痕，表明夾樣金屬套環(huán)的位置太低，應高一點，防止夾樣金屬套
環(huán)夾摩在試樣表面上。
6-2-5摩擦沾**像中央有一條印，并且沿摩擦方向，表明摩擦儀試樣下方金屬底座不平或
起卷，可用一支撐物塞入以使底座調(diào)平。
6-2-6 如果使用了試樣夾持器，請將試樣置于摩擦儀底座上后將夾持器置于試樣上，通過摩
擦手柄啟動摩擦測試頭前后移動，直到前端，查看摩擦頭是否碰著夾持器的邊緣，
如果這個現(xiàn)象發(fā)生，向前移動試樣夾持器，如果安裝不準確，這可能會造成摩擦沾色
圖像的一邊特別深。
6-2-7 確認摩擦白布的含濕情況（見9-2）。
6-2-8 摩擦底座上的摩擦砂紙如果用手摸起來在摩擦區(qū)域對于其旁邊的區(qū)域很平滑或者試樣
置于上面發(fā)生明顯的滑動，請及時*換摩擦砂紙。
6-2-9 在過程測試中，觀察是否摩擦圖像上出現(xiàn)一條條的色痕，對試樣一般其經(jīng)緯向呈斜對
角線放置（45°）。對于斜紋組織或一些表面凸起花型等，摩擦圖像可能會出現(xiàn)一條條
的色痕，這時請輕輕調(diào)整試樣的角度。
7. 測試試樣
7-1 一般采用兩塊試樣，一塊測試干摩擦牢度，另一塊測試濕摩擦牢度。
7-1-1為了增加測試結果的精度，可以采用*多的試樣取平均值。
7-2剪取試樣大小為50*130mm，長度方向也可*長，試樣長度方向與經(jīng)向或布的長度方向成
45度角。
7-2-1 當需測試多次及在成品測試過程中，較大或整幅性的試樣可以采用，而不需切成一塊
一塊的試樣。
7-3 紗樣：將其預先織成不少于50*130mm的布樣，也可通過適當形狀的物體將其繞成不少于
50*130mm的紗條，并且其紗線沿著紗條方向為長度方向，也可按其它方向。
8. 調(diào)濕
8-1 測試前，先將試樣和摩擦白布進行預調(diào)濕和調(diào)濕，具體參照ASTM D1776，在標準環(huán)境為
溫度21±1℃，相對濕度為65±2%的條件將試樣和摩擦白布置于水平條件下調(diào)濕至少4
小時。
9. 測試程序
9-1 干摩擦牢度測試。
9-1-1 摩擦方向沿試樣長度方向，將摩擦砂紙沿長度方向置摩擦儀底座上，并將測試試樣置于摩擦砂紙上。
9-1-2 將試樣夾持器置于試樣上，以防止試樣滑動。
9-1-3 將一方形摩擦小白布貼在朝下的摩擦頭上面，小白布的經(jīng)向平行于摩擦方向，用一特
殊的金屬套環(huán)套住小白布，注意的金屬套環(huán)位置不可太低，因這會拖動測試試樣。
9-1-4 放下摩擦測試頭于試樣上，開始位置為將摩擦頭置于來回前位置，按每秒一個來回
的速度搖動手柄10個來回，這樣摩擦頭便在試樣往復總共20次，對于電動摩擦測試
儀，請設置并啟動儀器10個來回。對于有其它來回次數(shù)要求的，請參照其要求。
9-1-5 取出方形摩擦小白布，按照8-1調(diào)濕并按10進行評定。對于拉毛、起毛、磨毛試樣，
一旦有一些松的纖維沾在摩擦白布上面會影響評級，在評級前，用膠帶紙通過輕輕地
壓在摩擦小白布上以沾去無關的短纖維。
9-2 濕摩擦牢度
9-2-1 參照已知的技術準備方形濕摩擦白布，先稱量已調(diào)濕好的摩擦小白布，再將其完全浸
濕在去離子水中。每一次再能準備一塊方形小白布。
9-2-2 將浸濕后的小白布通過手絞機或便利的裝置在吸水紙上擠壓，以使小白布的含水量為
65±5%。
9-2-3 在實際摩擦啟動測試前，應防止小白布的水分蒸發(fā)。
9-2-4 接下按9-1程序進行測試濕摩擦牢度。
9-2-5 在空氣中涼干方形小白布，在評級前參照8-1進行調(diào)濕。對于拉毛、起毛、磨毛試樣，
一旦有一些松的纖維沾在摩擦白布上面會影響評級，在評級前，用膠帶紙通過輕輕地
壓在摩擦小白布上以沾去無關的短纖維。
10. 評定
10-1 用9級彩色沾色卡或沾色灰卡評定方形小白布沾上試樣顏色的程度。
10-2 在評定時，將摩擦小白布的背面放置3層未沾污的白色測試布。
10-3 采用9級AATCC彩色沾色卡或沾色灰卡分別評定干和濕摩擦牢度。
5級：可以忽略或者沒有沾色。
4.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的4-5級或9級AATCC彩色灰卡的4.5級。
4.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的4-5級或9級AATCC彩色灰卡的4.0級。
3.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的3-4級或9級AATCC彩色灰卡的3.5級。
3.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的3級或9級AATCC彩色灰卡的3.0級。
2.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的2-3級或9級AATCC彩色灰卡的2.5級。
2.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的2級或9級AATCC彩色灰卡的2.0級。
1.5級：顏色沾**況等于沾色灰卡的1-2級或9級AATCC彩色灰卡的1.5級。
1.0級：顏色沾**況等于沾色灰卡的1級或9級AATCC彩色灰卡的1.0級。
10-4 對同一樣品當測試多塊試樣時，將結果取平均并**到0.1級，對于同一試樣一組人進
行評定也可取平均并**到0.1級。
11. 報告
11-1 注明是干還是濕摩擦色牢度。
11-2 參照10-3注明其級數(shù)。
11-3 參照10-4注明其的接近的0.1級。
11-4 注明評級是采用沾色灰卡還是9級彩色沾色卡。
11-5 如果對試樣采用了任何前處理或后處理，請注明其的具體方法。
12. 精度和偏差
13. 注意
13-2 模擬手指和手臂的運動，AATCC耐摩擦色牢度儀提供了一個往復的摩擦動作。
13-4 AATCC 摩擦色牢度測試儀設置為通過一個手柄轉一周使得一個直徑為16mm的摩擦頭往
復移動，在試樣上往復移動的距離為104±3mm，摩擦頭的下壓力為9N±10%（2 lbs±10%）。
由ATLas生產(chǎn)的儀器有兩款：一款為手動，另一款為電動。
13-4-1 方形摩擦小白布應滿足以下規(guī)定：
纖維組成：由100%長度 10.3~16.8mm的精梳棉纖維經(jīng)退漿、漂白，但不可含熒光增
白劑或其它后整理助劑。
紗線：15 tex (40/1 英支)，每厘米5.9捻，捻向為“Z”.
密度：經(jīng)緯密度為33±3根/厘米。
織法：上、下平紋。
PH：7±0.5。
布重：坯布：113±5g/m2,成品布：100±3g/m2。
白度：W：80±2（方法110）。
13-6 當不小心損傷了摩擦頭、套環(huán)或摩擦砂紙，請按照以下方式予以修整：重新*換新的摩
擦砂紙，將套環(huán)套在一直徑比摩擦頭小一點的竿上后將套環(huán)彎得*松或*緊，重新安裝
好摩擦頭，將一片特細的金剛砂布放好，按照平常測試的方式來回摩擦測試摩擦頭。